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1、回转窑筒体安装施工工法工法编号： RJGF(闽) 05 2008完成单位：省工业设备安装主要完成人：助冬林丁未光忠志强黄尚敏1 前言回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。为此省工业设备安装在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o 自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。应用该工法施工的省平原同力水泥有限责任公司5000t/d 水泥生产线机电安装工程获2006 年省优质工程奖（闽
2、江杯），4.8*72m 回转窑安装技术获中装协会2006 年度“中装之星”奖。同时，该施工工法，在后续的黄河同力、义马煤业、千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。2 工法特点设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材， 又能提高设备安装精度。回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量， 显著降低成本并提高安装质量。应用新工艺进行窑体焊接， 将 Bug-o 自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。3 适用围
3、本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。4 工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，即预先在窑体基础上制作砂浆墩的方法，使基座标高和水平度基本达到设备安装要求，然后再用一组斜垫铁和一块平垫铁在设备就位时进行调整。合理安排各工序的顺序与衔接，采用无道木施工技术，对可先组对的筒节在吊装前组对好，在吊装过程中，安排好筒体各节的吊装就位次序，配合测量仪器，一次吊装就位成功。用激光经纬仪找正技术
4、，在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板来进行筒体最后的对中找正。在整个安装过程广泛使用高精度的量具、仪器和检测工具，确保各项技术的成功应用。5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程回转窑筒体安装工艺流程见图5.1基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图 5.1 回转窑施工工艺流程 5.2 操作要点基础部分施工按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见图
5、5.2.1 。施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图基础部分施工工艺流程图1纵向中心线偏差应控制小于等于5mm，在划横向中心线时，应根据回转窑各段筒体实测的长度及筒体接口间隙（2mm）计算出各档横向中心距，并控制在小于1.5mm的偏差。2标板埋设在基础纵向和横向中心线的等长位置上，利用经纬仪将基础上的纵向中心线移到纵向中心标板上， 使用划规划出各档的横向中心线， 并在纵横交叉点上用直径小于0.5mm样冲冲眼。3砂浆墩制作时要在基础上要打毛，清洁。偏差控制：水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于 0.5mm。支承部分施工安装前对托轮组件、底座等零部件，对照图纸进行核
6、对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作。支承部分施工工艺流程见图5.2.2 。施工中主要检查项目与操作要点见表5.2.2-1托轮底座安装检查项目与操作要点，表5.2.2-2 轴瓦刮研检查项目与操作要点，表5.2.2-3托轮安装检查项目与操作要点。基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基工作容托轮底座划线传动侧底座定位检查项目纵横中心线垂直度横向中心偏差图支承部分施工工艺流程表托轮底座安装检查项目与操作要点技术要求操作 要 点0.1mm/m校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。底座中心线 0.
7、5mm中心标板 0.1mm/m基础定位架中心线支承底座安装找正最大横向中心偏差 L a -L 理论 L b-L 理论 Lx-L 理论 LY-L 理论 L1-L2 H-H 理论 H= h 基准 +b-a h-h 理论 0.5mm 0.5 mm 0.1mm2mm1mm 0.5mm 0.5mm以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其他底座。轴承座中心线底座中心线高精度水平仪底座标高基准点基准 h 首尾 -h 理论1mm底座底座中心线1斜度1- 方水平22- 斜度规3- 底座0.05mm/m测量点3轴承座中心精确找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。找正二次灌浆以前将成
8、组的垫铁点焊联为一体。底座工作检查项目容托瓦水压试验接触包角接触点数量铜瓦刮研及安装表轴瓦刮研检查项目与操作要点技术要求操作要点在 0.6MPa 的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15 分钟不泄压为合格30 6030 6012 个 /cm2合格的情况不合格的几种情况注意：在托轮安装之后进行0.001D0.0015DD 是轴径2用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡球面瓦背刮研工作容托轮组定位托轮安装找正接触点数1-2 点量/25X25cm2表 5.2.2-3托轮安装检查项目与操作要点检查项目技术要求操作要点横向中心偏 0.1mm/m差首先定位传动
9、侧的托轮组，然后以此为基准找正其他托轮组。传最大横向中0.5 mm动侧托轮组的横向定位参照2.2 和 4.6 条进行。纵向定位见5.2 条。心偏差A 1-A 3横向中心线底座底座中心线0.5 mmA 2-A 4A1-A 理论 0.5 mm A2-A 理论 A 1-A 2 1 mmB 1-B 2A1-A 理论 1 mmB 1-B 理论 C1-C 21.5 mmD 1-D 2 h-h 理论 0.5 mm测量位置：托0.05mm/m轮上缘母线中心方水平斜度规托轮高精度水准仪0.1mm托轮回转窑部分施工由于预先进行了砂浆墩和垫铁布置，加上优化了筒节安装和吊装顺序，及使用自制龙门吊后，使得筒节在就位过程
10、中不再使用道木做临时支撑，实现了无道木施工。安装前对所有零部件，特别是各筒节，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作，根据现场条件确定要在地面组对的筒节和吊装顺序。回转窑部分施工工艺流程见图。施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图回转窑部分施工工艺流程图1 对各筒节和轮带进行检查，保证筒节两端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物用专用工具检查筒节椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D 为窑体直径 ) ，轮带下及大齿圈下筒节不得大于 0.0015D，相连两节筒节端面的周长相差应小于 0.002D。对筒节两端口进行 16 等分并依次标写 1、2、3、 16 的标号，将筒节两端口对应标号用白线相连，地面组对筒节时，利用四个带轮支架，使其支起筒节，两筒节以白线为准
