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1、（二）管道工程施工的主要方法及技术措施某小区 C 区安置房工程（C4 标段）给水水源由市政给水管网提供,生活污水经室外化粪池处理后再排入市政污水管网。屋面雨水排入市政雨水管网。室内给水冷水管采用冷水型 PP-R 塑料给水管（公称压力 PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；室内热水管采用热水型PP-R 塑料给水管（公称压力 PN=2.0Mpa），专用接头电热熔连接；室内排水管采用 PP-R 塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型 3.2mm 川路 PP-R 排水管。1管道安装总则：（1 ）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作， 在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预
2、埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手 续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查， 核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集 S312 施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出 30 50mm。2各管道的施工顺序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（消火栓安装系统试压 系统调试）3PP-R 塑料给水管安
3、装本工程给水管采用 PPR型聚丙烯给水管，该材料为新型给水 材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。（1）PP-R 塑料给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装 应使用专用熔接工具；（2）管道系统的横管宜有 25%的泄水坡度；架空管道顶上部的 净空不宜小于 100mm；（3 ）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜 为 1015，倒角长度宜为 2.53.0MM；（4）PP-R 塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作； 2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、
4、无油；3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管 件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时 间符合下表规定的技术参数：5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合 面有一均匀熔接圈；6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接 头还可校正，但严禁旋转。表三 熔接操作技术参数表外径（mm）162025324050637590110熔接深度（mm）131415161820243040
5、50加热时间(s)5578121824304050插接时间(s)44466688810冷却时间(s)2224446688（5）室内 PP-R 塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；2）PP-R 塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于 100mm，且宜在金属管道的内侧；3）PP-R 塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于 6m，管道分支处的干管部 位应设固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四 给水管的最大支撑间距（cm）最大间距管径（mm）横管冷水管
6、热水管20603025703532804040905050100606311070751208090135110155（cm）立管901001101301601802002202404）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确， 埋设应平整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63 时，最小管卡宽度为 16mm；公称外径为 De75 和 De90 时，最小管卡宽度为 20mm；公称外径为 De110 时，最小管卡宽度为 22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强 制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2 个
7、规格，套管应高出地面或屋面 50mm，并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸 出地面的高度为 100 mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于 300 mm； 回填土时应用细土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R 塑料给水丝接管件或活套法兰） 连接。（6）PP-R 塑料给水管水压试验应符合下列规定：给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验
8、时 应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：给水热水管试验压力为 0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压 1h，压力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗 漏。4 U PVC 塑料排水管、雨水管的安装：（1）排水立管按设计要求，室内排水立管每层设一伸缩节，一、三、五层设置一个检查口，检查口中心距地高度为 1 米，检查口方向 要便于检修。（2 ）安装立管时 , 应每层设一个支架 , 支架应在承口处并距离地 1.51.8m,允许偏差：立管每米3mm，全长 5 米以上15mm。（3）排水
9、支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如 下表九；表九 排水横管坡度要求管径标准 坡 度最小 坡 度DN50DN75DN100DN1500.0350.0250.0200.0100.0250.0150.0120.007（4）立管与排出管连接时,应用两个 45弯头连接。支管与主管 连接采用顺水三通或斜三通。（5）排水管安装完毕，0.000 以上管道应做通水试验，0.000 以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动， 雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部 的雨水漏斗。6法兰、阀门及
10、管道配件的安装:（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验试验压力为公称压力的 1.1 倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门 试压的试验持续时间应不少于表十的规定。表十 阀门试验持续时间公称直径 DN （mm）5065200250450金属密封153060最短试验持续时间（s） 严密性试验非金属密封 151530强度试验15601
11、80（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向 (连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓 (直径.长度选用正确 )应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时 ,应选用合适的板手,按对称十字形顺序 ,分两次或三 次拧紧,以露出螺母 23 扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。 7. 除锈、刷漆、防腐（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊 接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，
12、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具 10mm;成排器具 5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过 3mm,水平度不超 过 2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁 具损坏。10. 管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲 洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验 压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期
13、内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的 1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：PP-R塑料给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程02.5MPa。（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上 部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
