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1、粉化 涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。 粉化原因：涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。 涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散 地堆积在涂膜中。涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭 底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的 PVC 值 涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差 墙面碱性过重，泛碱预防方法：选用优质涂料，涂料生产尽量提高不挥发体积分，涂料施工控制 稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意 天气环境，不在恶劣的环境下施工。涂膜开裂干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。
2、涂膜开裂原因：涂料劣质，成膜性差，开裂 涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上 低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂 一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂 基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄， 不能抗裂预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜 性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补， 保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。长霉 涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质，破坏外观，尤其在阴凉日照 少的潮湿处。涂膜长霉原因：涂料本身防霉能力差 在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。 涂
3、料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉功能木材表面未打底 积累在涂膜表面的灰埃带有养分，在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长 营养。墙面日照少而又潮湿 预防或处理方法：在特别恶劣的环境，应用特别配方，添加涂膜防霉剂，增 强涂膜防霉抗藻能力(N-54D, N-96)；旧墙面翻新，铲除霉菌，用杀菌水(家 用漂白溶液)清洗墙面，外墙选用高压水强冲洗，干燥后涂漆。涂膜褪色 涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。涂膜褪色原因为： 颜料色牢度差，耐侯性差颜料耐碱性差 涂料配方 PVC 不合适，对颜料的保护不够 使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质 漆膜粉化，泛碱预防涂膜褪色方法： 选用耐侯性、耐
4、碱性好的颜料/色浆 调色基础漆 PVC 不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的 PVC 值 处理好基底，防止碱性物质的泛出 考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。涂膜发白、或变色 涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红 色和有机黄色。涂膜发白、或变色原因： 使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团 或助色基团性能改变。颜料耐碱性差 涂料调色基础漆保色性差 基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料 盐碱在表面析出 聚合物粉化，降低对颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化。 施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。预防措施： 选用
5、较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的 感觉，少量的颜色变化难以察觉。客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后， 涂膜仍有良好的保色性遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分 施工优质封闭底漆，封固基底雨季施工，雨后 24h 以后施工，施工后在 12h 天内下雨对涂膜进行防雨 保护。涂膜黄变 浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现 象。涂膜发黄原因： 涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导 致涂膜泛黄。涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引 起化学反应的发生源存在，
6、如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。 乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚胺酯涂料一起施工，乳胶漆受聚胺酯涂料 的影响变黄。涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄 黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修 涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。在有化学污 染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。涂膜开裂、脱落干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。 涂膜开裂原因：涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要较高的 成膜温度或较大剂量的成膜助剂。施工方面原因： 涂料质劣，成膜性差 一次性涂刷过后，或未干重涂 涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹
7、性涂层上 旧墙面翻新，在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层 基底过于疏松或粗糙 施工环境温度低、风大预防与改善：涂料有良好的成膜性；根据不同季节调节涂料配方，保证良好 成膜；在粗糙的基底使用有一定变形能力的柔性涂层；确保前涂层漆膜干透后重 涂；涂料施工前注意天气变化，根据天气制定施工计划进程。涂膜起皮、脱落 完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。 涂膜起皮、脱落原因：底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在 腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面 涂起皮脱落基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落 基层疏松、脏污、渗水有潮气基层表面过硬和
8、光滑，面涂附着力差 施工时空气气温过高，高于 35或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致 涂膜干燥过快，成膜不充分。预防措施：（1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大 增强涂膜的抗碱性。（2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固（3）对基底做好防水封闭处理墙面泛碱 干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物 质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。 涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均， 泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历 36 月的泛 碱，涂膜表面将发生起粒、褪
9、色、起泡、开裂、脱落现象。泛碱原因 ：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分 蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂 层，在表面碳化成盐沉积 在涂膜表面泛白粉。具体原因如下： 基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用 高碱性水泥。封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。 墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。 外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10,对高碱性墙面使用10%的草酸 溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水
10、和抗雨水渗透,增强涂膜的疏水性,减少 雨水的渗透,从而减少泛碱行为。加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆,溶剂 型封底漆封闭性最好,乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶 胶为纳米级粒子,对基材的渗透性好,封闭开放的毛细孔,增加封闭孔数,减少 开放孔数,增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后,成为二氧化硅立体网状结构 涂膜,不水解粉化、不降解,封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强,与基材中 碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙,降低基材碱性,同时增强涂层的附着力。涂膜水印颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿,湿涂膜再次 干燥,在被雨水浸润过的地方,
11、留下被水浸润过的痕迹,长久不能消退。具体表 现为：白色涂膜表面出现亮块,光泽不均；彩色涂膜出现云雾状色斑,颜色深浅 不一,光泽不一,这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。水印正面观察不明显,从 侧面观察,色块或亮块非常明显,影响涂膜的装饰效果。有时在沿水印边缘有发 粘的物质存在,易于黏结赃物。水印的成因：涂膜中中、低分子量物质迁移所致。涂膜由主成膜物乳液、 颜填料,以及辅助成膜物各类助剂的固体份组成,助剂中润湿分散剂、增稠 剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限,其水溶性或抗水迁移性差,涂料中 对水印影响最大者为表面活性剂,乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等,对乳胶 漆涂膜的遗留水印影响最大,涂膜中所
12、有这些可以被水再次溶化的固体物质,在 溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出来,堆积在一起,待水分挥发后,再次干燥 成膜,导致该部分的光泽高出现亮块或色斑,在水印严重的部位发粘、或受潮后 发粘。防止与改善涂膜水印： 尽量减少涂膜表面活性剂物质,选用使用反映型乳化剂聚合的乳液,如无皂聚合 乳液（国民淀粉 2800）,对抗止水印有明显效果；选用固体份抗水溶助剂, Hyd ropalat 100, DSX1130,减少亲水润湿剂用量，提高涂膜抗水印能力；选用抗雨 水渗透助剂（PERNOL HF-200），增强涂膜抗雨水渗透能力，防止和减少雨水的 渗透。使用有机-无机复合体系（乳液-硅溶胶），可有效减少水印
13、。主成膜物中硅溶胶 成膜后为立体网状结构的二氧化硅，其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。 施工基材作好防水处理，修补裂缝。减少雨水在墙体内渗透积聚，溶解可迁移的 物质，加快这些物质的迁移。涂膜彩色泪痕颜色均匀，表面平滑的外墙彩色涂膜，经受几次雨水的洗礼后，在距离墙顶 一段距离的平整涂膜表面出现道道类似眼泪状的痕迹，痕迹的下端带有深色的小 缀，伴随该现象还有涂膜颜色变浅的现象。坠表面光滑，附着力好揉擦不掉，且 颜色不同于其周围区域，影响漆膜的平整外观。该现象多发生在氧化铁系颜料调 色的复色漆膜上，氧化铁红颜色越深，现象越严重，碳黑、酞青等有机颜料调配 的复色漆膜未发生此类现象。涂膜泪痕原因：涂料P
14、VC不当，颜料分散剂选择不当，导致对颜料粒子保护不够，颜料粒子被再 次润湿，随同雨水中其他中低分子量的物质迁移出表面，并随雨水一起流动而成 泪滴。体系PVC过大，体系中颜料粒子被乳液保护不够，涂膜中颜料容易再次被雨水浸 润，并携带出涂膜。随水一起流动，在随水流滑落中途水分挥发后再次干燥成膜， 而成类似泪痕的条纹和小缀。无机氧化铁颜料属内外墙通用颜料，亲水性强。如果使用不抗水分散剂对颜料粒 子进行分散保护，颜料表面疏水处理不良，涂膜抗水性下降，颜料粒子容易被雨 水再次润湿带走。改善或预防：加强涂膜的疏水性和抗水渗透性，防止颜料粒子在涂膜进水后随涂 膜内的乳化剂、可被水再溶解的增稠剂、分散剂等游离
15、出表面。具体措施如下： 增强亲水颜料粒子的疏水处理，选用疏水分散剂分散氧化铁颜料，提高氧化铁工 颜料粉的表面疏水处理，防止颜料粒子再次被润湿带出，减少流泪现象。 配方设计中调整好涂料PVC值，减少因乳液对颜料粒子包裹少，发生的流泪现象。 涂料配方填料量增多，减少铁红用量，减少流泪。可以适当调整钛白消色剂的用 量，添加不透明聚合物乳液提高遮盖。 增强涂膜抗水渗透性，选用疏水基料不能感对涂膜做疏水处理。起泡/针孔/火山口涂料施工起泡，泡在涂膜中出现三种漆病缺陷，空洞气泡完全截留在涂 膜中，为起泡；针孔或通道气泡部分截留在涂膜中，在干涂膜中留下大大小 小的空洞，小气泡形成针孔，大气泡成火山口。起泡/
16、针孔/火山口原因： 涂料自身原因，涂料本身多气泡，或涂料易起泡，在包装桶内过度的震动起泡， 或涂料储存时间过长，消泡剂丧失了消泡能力。 涂料施工造成的问题：涂料滚涂过快、涂料被反复地来回滚刷，形成泡沫；滚筒 毛太长，施工带入的的空气量多；基材处理不良，未找平，涂料涂刷在多孔的表 面，基材中空气被涂料挤压出孔，形成气泡、针孔、火山口。预防和解决： 提高消泡剂用量，注意消泡剂的长效性，选用长效性好的消泡剂， Foamster 80 34、Foamstar A34/ Foamstar 36 等。涂料经过长期储存或超过储存期，视情况 添加分散性良好的分散剂，F-lll, 267A等。施工方面：涂料搅拌均匀后涂刷前静止一段时间，消除涂料因稀释、搅拌、和震 动而产生的气泡；避免涂刷过程中过度反复的来回滚涂；选用毛长适当的中短
