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1、建筑施工与管理专业单位工程施工组织设计任务书学号：日期：2012-5-23目录 一、工程概况11、工程概况12、 施工条件1二、 施工方案说明书21、施工程序与施工流向22、流水段划分23、施工方法及机具选择3三、各项技术组织措施281、保证工期措施282、质量保证措施293、技术保证措施344、经济保证措施355、合同保证措施366、保证安全措施367、消防保卫措施438、环境保护措施449、现场文明施工管理措施48四、经济技术指标50五、施工进度计划见后附图51六、施工现场平面见后附图51设计任务和要求：一、工程概况1、工程概况单位工程建设概况某公司综合办公楼位于市区内东临滨河路，南临金昌
2、路，处于繁华地带。工程质量标准：合格。工期：开工日期2010年3月15日，竣工日期2010年10月15日，总工期215日历天。建筑设计概况：本工程平面形状呈一字形，建筑物宽12.5m，长为43.2m，建筑面积为2916m2。建筑层高：首层为4.2m，其余各层高为3m，房屋总高度为16.8m。室内外高差0.6m。建筑装饰：建筑物外墙面为贴砖墙面；内墙面为普通抹灰，板底勾缝；室内墙面及顶棚为刮腻子喷大白二道；地面为水泥砂浆地面。结构设计概况：本工程底层为框架结构，上部四层为砖混结构。基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.5m。基础设地梁，地梁截面为500mm*600mm，地梁顶标高为-0.1
3、6m，进身梁截面尺寸为850mm*400mm。首层顶板为现浇钢筋混凝土板，板厚150mm，上部每层设有钢筋混凝土圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。2、 施工条件 本工程位于市区，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变压器，现场已平整。各种预制构件均可在预制厂制作，然后用汽车运往工地，也可组织随吊随运。现场可不加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。施工日期从2010年3月15日10月15日，共计7个月。施工期间平均气温5-25，土为二类土，地下水位-4.0m，本地区7、8月份为雨季。二、 施工方案说明书1、施工程序与施工流向(1)施工程序与各部分工程的施工顺序本工
4、程的分部工程划分及施工程序为：基础主体屋面内装饰外墙装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方垫层砌基础混凝土基础回填土 主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、楼梯支模浇柱混凝土扎梁、板、楼梯钢筋浇梁、板、楼梯混凝土吊装楼板(含楼板灌缝)拆模 屋面工程的施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层保护层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面喷白楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水2、流水段划分本工程流水段划分：基础与主体结构按办公楼中轴线划分为两个流水段；装修施工时按层划分流水段；屋面施工不分流水段整体一次性施工；外墙装饰及室外工程不分段，自上
5、而下整体一次施工；机电安装按系统划分流水段。 基础与主体结构流水段划分示意图3、施工方法及机具选择（1）基础工程 土方开挖采用一台挖掘机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工修坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。地下水处理地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基
6、坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 土方回填 回填工艺 土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。 回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏
7、低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。 回填夯实 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。基础垫层施工浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验
8、室养护。混凝土浇筑采用XZQ5260THB-37混凝土泵车，在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。独立基础
9、钢筋制作与安装：学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次
10、序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
11、在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 独立基础模板施工基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。基础梁模板的安装根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距
12、不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。模板的拆除承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于8m的砼强度要达到75%以上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm基础梁、柱砼浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不
13、得有积水。浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2
14、N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm（2）主体结构钢筋混凝土工程模板工程柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。 顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后
