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1、毕业设计摘 要本文主要介绍了“充电器后盖壳”零件“一模一穴”点浇口注塑模具设计的过程。包括零件塑料的工艺分析、零件结构分析、模具结构分析及模具设计等内容。首先利用UG NX软件对“充电器后盖壳”零件进行三维实体造型，为模仁的设计做好准备，并对产品进行结构和尺寸分析。然后将“充电器后盖壳”的3D图转换成2D图，利用AutoCAD进行成品图、缩水图、结构图、排样图以及组立图的绘制，并确定各种设计尺寸、公差。本次设计的难度在于带有斜抽芯机构，以及三板模的结构设计。设计过程中，使用了UGNX4.0与AUTOCAD等CAD软件。关键词：充电器后盖壳 注塑模设计 斜抽芯 三板模SummaryThis ar
2、ticle mainly introduced “the battery charger, overcrust” components “a mold base” runner injection mold design process. Including components contents and so on plastic process study, components structure analysis, mold structure analysis and mold design. First software is right “the battery charger
3、after UG the NX the overcrust” the components carry on the three dimensional solid modeling, prepares for the mold kernels design, and carries on the structure and the size analysis to the product. After then “battery charger, overcrust” the 3D chart transforms the 2D chart, carries on the end produ
4、ct chart, the shrinkage chart, the structure drawing, the platoon specimen map as well as the group using AutoCAD sets up the chart the plan, and determines each kind of design size, the common difference. This designs difficulty has pulled out the core organization slanting, as well as sampan molds
5、 structural design. Designs in the process, has used CAD softwares and so on UGNX4.0 and AUTOCAD.Keywords: charger back cover Shell Injection Mold Design Angle Core Pulling three formwork目 录引言.4第一章 毕业设计任务.6第二章“充电器后盖壳”的工艺性分析.72.1 “充电器后盖壳”成型工艺过程分析.72.2 “充电器后盖壳”的质量和体积分析 8 2.3 “充电器后盖壳”的材料成型工艺参数的分析8第三章“充
6、电器后盖壳”的结构分析.93.1 “充电器后盖壳”的结构分析 93.2“充电器后盖壳”的精度分析10第四章“充电器后盖壳”模具设计方案论证.114.1 型腔布局114.2 顶出机构的确定 114.3 合模导向机构 114.4 冷却系统 114.5浇注系统 12第五章“充电器后盖壳”模具设计过程 .145.1 绘制“充电器后盖壳”的3D转2D图 145.2 绘制“充电器后盖壳”的缩水图 155.3 分型面的设计 .16第六章 浇注系统设计.176.1 主流道的设计 176.2 分流道的设计196.2.1分流道的形状与尺寸设计 196.2.2分流道的长度设计 206.3 浇口的设计 20第七章 顶
7、出机构的设计 .217.1 顶出机构的设计217.1.1设计顶出机构的原则217.1.2 设计顶出机构形式 227.1.3 顶出类型227.1.4 顶针位置的选择 237.1.5 顶针的材料及热处理 247.2 合模导向机构的设计 247.3 导套的设计 257.4 导柱与导套的配合形式 25第八章 成型机构 .268.1成型机构原理与设计.26第九章 冷却排气系统的设计 .279.1水道直径的设计 279.2冷却系统的方法.279.3 排气系统的设计28第十章 模架的选择 2910.1 模架的选取 2910.2 模具标准零部件的设计 31第十一章 注塑机参数的校核.3311.1 最大注射量的
8、校核3311.2 锁模力的校核3411.3 模具与注塑机安装部分相关的校核3411.4 开模行程的校核 35第十二章 总装图的绘制 .35参考文献.36致谢.37引 言机械工程师应能适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则。上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一、是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。二、是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久1微米精度的模具将上市，这要求超精加工。三、是多功
9、能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%30%。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封
10、性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。 六、是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。七、是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代
11、钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。第一章 毕业设计任务制品名称：Sony数码相机通用充电器后盖壳制品材料：PS塑料模具类型：注塑模具CAV数目：一模一穴品数量：100万件表面要求：零件表面光整设计时间：60天图1.1 模具三维造型第二章 “充电器后盖壳”的工艺性分析2.1 “充电器后盖壳”成型工艺过程分析根据设计指导书的设计要求模具的类型是“注塑模具”，故“充电器后盖壳”的成形工艺过程是“注塑成型过程”，即：ABS预烘干-ABS装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序-清理模具、涂脱模剂-合模-注射2.2 “充电器后盖壳”的质量和体积分析（1）经Pro/E三维造型后测得单件实际体积约为22.3，浇注系统体
