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1、.2130T/H+1240T/H锅炉烟气脱硫改造工程施工方案目 录一、编制依据二、工程概况和特点三、 施工组织及进度计划四、作业条件五、 机工具配备六、设备及材料要求七、安装工艺和作业程序八、质量保证体系及技术组织措施九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施十、施工现场HSE保证措施十一、施工现场的组织管理措施十二、计划、统计和信息管理一、编制依据序号名称版本1烟气脱硫装置施工图2火电施工质量检验及质量评定标准锅炉篇DLT/5210.2-20093电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL5190.2-20124电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.120025焊接工艺评定规程DL/T
2、868-20126火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20127钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001二、 工程概况本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。脱硫塔塔本体高90m含钢烟囱,直径10m,共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部,原有石灰仓保留,水平烟道增加两个开口,用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱2200
3、mm 1只、废水泵2台、滤液水池350035003500 1只、滤液水泵 2台等。三、 施工组织及进度计划3.1人力资源需求计划工种人数工种人数管理3普工10技术3焊工20安装钳工10起重工23.2进度计划安排3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工,其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。四、作业条件4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底,并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验,特殊工种作业人员电焊工、起重工、架子工、电工必须经过专业培训和考试,持有效证件上岗。电焊工上岗前必须
4、进行上岗考核,合格后才允许上岗焊接作业。4.2 施工场地条件及道路总平布置厂区和施工区域内主要施工道路,采取永临结合的方式,由业主负责在工程开工前完成,路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面,其余用泥结碎石路面。五、机工具配备5.1机工具配备表机工具名称型号规格单位数量三辊筒卷板机202000台1汽车吊500t台1汽车吊25T75T台若干平板车40t台若干叉车5t台1砂轮切割机400台2等离子切割机台1逆变焊机台30角向磨光机120台20液压千斤顶套15.2测量工具配备表测量工具名称型号规格单位数量钢卷尺3
5、0m把1钢卷尺50m把1钢卷尺5 m把10钢卷尺3 m把20钢直尺0.5 m把1钢直尺1 m把1角尺200350把3游标卡尺把1线锤只5框式水平仪300300把1条式水平尺200、350把1塞尺150把2百分表只6六、设备及材料要求6.1 设备要求6.1.1所有到货设备的技术资料齐全,并有出厂质量检验合格证。6.1.2设备到现场后,卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。箱装设备开箱前,需会同业主、厂代一起检查确认。6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门,未妥善处理前不得进行安装。6.2 材料要求6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求,其中包括材料的类型、材质、厚度和尺
6、寸,不符合要求的材料禁止使用。6.2.2 外购的钢板必须为正平板,并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔,板材表面锈蚀不得超过0.2mm。七、安装工艺和作业程序脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等,这几个系统中,吸收塔系统和烟气系统是主系统,因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。7.1吸收塔系统安装吸收塔是烟气脱硫的反应室,是脱硫工艺系统的核心设备,吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。在塔内原烟气中的硫化物与碱性物发生化学反应生成中性物石膏浆液、主要成份Ca4XH2O。经过脱硫的净烟气排入大气,以减少污染,达到净化空气
7、、保护环境的目的。吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。氧化风机和循环浆液泵为整体到货,在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。基础检查和划线-基础打麻面准备垫铁、设备清点-扩散器底座安装 轴承座检修、转子检修-机壳转子安装-电机安装、找正-二次灌浆 润滑油及冷却水系统安装-对轮二次找正-分部试运塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸,内部打磨工艺要符合衬胶的要求,所有的开孔位置及尺寸需准确无误,内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固,因此需要严格按安装工艺进行施工。7.1.1吸收塔安装装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装底板真空试验按照筒体内径
8、圆周焊胎模 烟囱向下顶部锥体安装顶部分片组装分段提升中部变径段安装底部与底板焊接。7.1.1.1底板安装将底板焊接在角钢骨架上,在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙在底板上表面用榔头敲击判断。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐,在焊缝两侧各留出50mm,不进行防腐。在底板对接焊缝单边,将焊接垫板与底板点焊牢固,按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接,焊接完成后,对焊接位置进行防腐。在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。底板铺设后,应准备足够的油布,防止降雨,晚间中断作业时,使用油布及时将钢板盖好。遮盖油布时,油布边缘应放在基础外侧,防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后,其四周边缘及时
9、进行密封。底板组装后,按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、270四等分线,在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼,做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。7.1.1.2壳体安装（1） 底板验收结束后,引出吸收塔中心点坐标,并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准,然后划出壳体就位线。（2） 筒体壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。采用对接接头,其壁板组装应符合下列规定：（3） 底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大于2 mm,在整个圆周上任意两点的（4） 本吸收塔本体安装采用倒装法。（5） 按照吸收塔的排版图,将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上,壁板下部
10、通过定位板固定,上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。然后依次吊装同一层的其它圆弧板。第一层圆弧板围拢后,合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。调整搭接的塔壁板,使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内,然后用气割将搭接处切除。切除后,用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑,并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。（6） 第一层圆弧板吊装就位之后,调整每块圆弧板,使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后,在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板,用于相邻两块圆弧板的固定。纵向焊缝焊接时,先焊吸收塔外侧。第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝
11、内侧清根打磨,然后焊接焊缝内侧。第一层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查,符合标准后开始安装该层加固筋。（7） 第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。用液压千斤顶缓慢将第一层塔体提升到一定的高度一般高于下层筒体约100mm左右,然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。（8） 第二层塔体安装完毕后安装塔顶。安装塔顶前在第一层筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板,用于顶盖吊装时的对口。调整液压千斤顶,使第一层上口圆周方向各点的水平偏差小于1mm。（9） 第三层塔体及后面的塔体组对、焊接按照第一层的方法进行。上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后
12、将上层塔体缓慢放下,使两层塔体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致后停止下降。沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整,每调整一处就将该处焊缝点焊起来,并且用切割好的直边钢板把上下塔体点焊固定。整个环形焊缝调整好后开始焊接。为了减少焊接的变形量,沿筒体周围均匀布置多名焊工向一个方向同时施焊,并且采用退焊法。各圈塔体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开,其间距大于500mm。塔体安装过程中每四层做一次全面检查,最后一层安装后进行整体检查验收,满足质量要求的情况下,将塔体与底版焊接,这样就完成了塔体的全部安装工作。（10） 由于筒体高度的增加,在提升过程中,很易失稳。除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外,
13、现场进度进行到塔楼安装净高达到20米时,需考虑增加筒体防倾装置,即在外部设置多点地锚,拉缆风绳,并用手动导链张紧。（11） 内衬部分内部焊缝的打磨工作与组装安装工作同步进行；角焊缝打磨时应注意圆弧半径不小于3mm。（12） 吸收塔安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸,如筒体的垂直度、椭圆度,烟气入口和烟气出口,管口的位置和倾角都应符合有关规程标准。（13） 内部支撑钢梁随壳体同步吊装内部焊接结束经打磨至符合防腐要求,验收合格后,移交防腐单位进行防腐施工。7.1.1.3 吸收塔内件安装1在吸收塔除底部外防腐结束后,拆除部分脚手架,安装除雾器,除雾器从安装门运入。2安装完成除雾器后进行喷淋层和托盘
14、的安装,为加快安装进度,下层喷淋层的安装可以在托盘安装完成后进行。3吸收塔内部脚手架拆除完成后,安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管,完成后并采取保护措施移交防腐单位进行吸收塔底部防腐。7.1.2事故浆液箱安装7.1.2.1底板安装要求在事故浆液箱底部防腐施工后,底板变形不能对防腐质量有影响。7.1.2.2壳体安装1底板验收结束后,引出事故浆液箱中心点坐标,并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准,然后划出壳体就位线。2壳体采用分层地面组合顺装法安装,用履带吊整圈吊装就位,起吊时需制作一专用起吊架。3壳体组装安装方式同吸收塔,事故浆液箱顶部在组装平台上组装成整体用履带吊吊装就位。4事故浆液箱安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸,如垂直度、椭圆度、管口的位置和倾角。5内部焊接结束经打磨至符合防腐要求,验收合格后,移交防腐单位进行防腐施工。7.2烟气系统安装7.2.1烟道钢结构安装钢结构是烟道的载构件,同时为相关设备的对接提供了合适的高度,还为各种配套设备的安装提供了空间。钢结构吊装选用50吨汽车吊,其一般方法和步骤如下：7.2.1.1基础交接验收和划线钢结构基础为混凝土结构,它由底部基础和预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土
