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1、化工原理课程设计任务书2一 设计题目：乙醇水连续精馏筛板塔的设计2二 设计任务2三 操作条件2四 设计要求2五 设计说明书的要求2六 时间及地点2第一章 前言3第二章 绪论32.1设计方案32.2选塔依据42.3设计思路4第三章 塔板的工艺设计53.1物料衡算53.2塔板数的确定533热量衡算93.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算103.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算133.6塔板主要工艺尺寸16第四章 筛板的流体力学验算184.1塔板压降184.2液沫夹带量204.3漏液204.4液泛204.5塔板负荷21第五章 附属设备及主要附件的选型和计算245.1附属设备设计245.2其它构件25第
2、六章 塔总体高度的设计276.1塔的顶部空间高度276.2塔的底部空间高度276.3塔总体高度27第七章 筛板塔的工艺设计结果汇总27第八章设计评述及心得29第九章参考文献30化工原理课程设计任务书一 设计题目：乙醇水连续精馏筛板塔的设计二 设计任务(1)原料液中乙醇含量：质量分率=27%（质量），其余为水。(2)塔顶产品中乙醇含量不得低于94%（质量分率）。(3)残液中乙醇含量不得高于0.2%（质量分率）。(4)生产能力：45000t/y乙醇产品，年开工330天。三 操作条件（1）精馏塔塔顶压强：4.0kPa(表压) （2）进料热状态：（3）回流比： （4）单板压降：（5） 冷凝器冷却剂：水
3、 （6）冷却剂温度（7）再沸器加热剂：饱和水蒸气，压力：P=3atm(表压)，热损失：四 设计要求(1)对精馏过程进行描述 (2)对精馏过程进行物料衡算和热量衡算(3)对精馏塔进行设计计算 (4)对精馏塔的附属设备进行选型(5)画一张精馏塔的装配图。 (6)编制设计说明书五 设计说明书的要求（1）目录（2）设计题目及原始数据（任务书）（3）简述精馏过程的生产流程及特点（4）精馏过程的有关计算（物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径、塔板设计、接管设计等）（5）附属设备的选型（裙座、再沸器、冷凝器等）（6）设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）（7）设计评述（8）参考文献六 时间及
4、地点时间：2010.6.14-2010.6.27(第十六、十七周)地点：博学楼E208、E301、E302教室第一章 前言生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质，精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。在本设计中我使用了筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。当有合理的设计和适当的操作，筛
5、板塔能满足分离要求的操作弹性，而且效率高。筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构，近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状，这样可以降低进口处的速度，从而使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳钢的比率较少。它的主要优点是：结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的60%左右，为浮阀塔的80%左右；在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%40%；塔板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔；气体压力降较小，每板降比泡罩塔约低30%左右。同时它也有缺点，其缺点是：
6、小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液；操作弹性较小（3左右）。精馏是最常用的分离液液混合物方式之一，是组成化工生产过程的主要单元操作，也是典型的化工操作设备之一。进行此次课程设计，我的目的是培养自己综合运用所学知识的能力,以及解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练，为以后从事设计等化工工作打下坚实的基础。 第二章 绪论2.1设计方案本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用进料，将原料液通过预热器加热至50后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐
7、。塔釜采用再沸器加热，塔底产品经冷却后送至储罐。图2-1 流程图2.2选塔依据筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下：（1）结构简单、金属耗量少、造价低廉。（2）气体压降小、板上液面落差也较小。（3）塔板效率较高，改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔。2.3设计思路1、精馏方式的选定2、塔的选择3、操作压力的选取4、加料状态的选择5、回流比的选择6、冷凝方式及介质选择7、加热方式的选择 图2-2 设计思路1、本设计采用连续精馏操作方式。2、选用筛板塔，其突出优点是结构简单，造价低，制造方便；生产能力较大。3、塔顶压强4.0kPa,单板压降不超过0.7kPa。
8、4、进料。5、选R=1.5。6、塔顶选用全凝器，介质为水。7、塔底用再沸器加热。 第三章 塔板的工艺设计3.1物料衡算3.1.1塔顶、塔底产品的摩尔分率M乙醇=46kg/kmol, M水=18kg/kmolF：进料量（kmol/h） ：原料组成（摩尔分数，下同）D：塔顶产品流量（kmol/h） ：塔顶馏出液中乙醇组成W：塔底残液流量（kmol/h） ：塔底釜液中乙醇组成 3.1.2物料衡算 全塔物料衡算：F=L+W 对轻组分乙醇做衡算：3.2塔板数的确定3.2.1热状况参数进料温度为，0.1264时的泡点温度为85.56，取二者平均温度查化工原理上册附录，知摩尔热容及摩尔汽化潜热如下： 系统满
9、足恒摩尔流假定，加料液平均摩尔热容及平均汽化热：3.2.2最小回流比与回流比操作压力与大气压相差不大，于是根据化工原理下册，如下：温度液相组成气相组成温度液相组成气相组成100.00.00.0 79.10.600.69890.60.050.3178.70.700.75586.40.100.4378.40.800.89483.20.200.5278.150.8940.89481.70.300.57578.30.950.94280.70.400.61478.31.001.0079.90.500.657 图3-1温度组成内插法求： ：= 得=85.56 ：= 得=78.24 ：= 得=99.85由以
10、上温度对应表格求得各气相组成塔顶温度：=78.24气相组成： 得=0.8674进料温度：=85.56气相组成： 得=0.4536塔釡温度：=99.85气相组成： 得=0.005算相对挥发度、=5.74=1.07=6.44所以= 3.41相平衡方程：联立相平衡方程与q线方程，求挟点坐标（） 与 得=0.1425 =0.3618所以：R=3.2.3精馏塔的气液相负荷精馏段上升气体流量V、液体回流量L，提馏段气体流量、液体流量 3.2.4精馏段与提馏段方程精馏段方程：提馏段方程：3.2.5理论板数本设计采用简捷算法求理论板数=2.27 查吉利兰关联图 图3-2 吉利兰关联图得 所以理论塔板数N=13
11、.3圆整得理论塔板数为N=14块（含再沸器）计算精馏段最少理论塔板数因为回流比和最小回流比不变，继续用吉利兰关联图，得 可得到即加料位置在从塔顶向下数第7.8块理论塔板。所以精馏段的理论塔板数：提留段的理论塔板数：（包括进料板，不含再沸器）3.2.6板效率平均温度在此温度下查得则 所以所以，全塔平均黏度全塔板效率3.2.7实际塔板数精馏段实际塔板数：，圆整得=15块提馏段实际塔板数：，圆整得=13块总塔板数:块33热量衡算3.3.1冷凝器的热负荷塔顶蒸汽全部冷凝为泡点液体时，冷凝器的热负荷为塔顶组成为的混合液的平均汽化热。塔顶泡点温度：=78.24查此温度下，乙醇的摩尔汽化热所以=594.23
12、8782=2.3取水为冷凝介质，其进出冷凝器温度分别为25、40，平均温度下的比热3.3.2塔釡热负荷， ，为塔底组成为的混合液的平均汽化热。塔釡泡点温度=99.85查此温度下，乙醇的摩尔汽化热所以可求的饱和蒸汽用量G3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算3.4.1操作压力塔顶操作压力：每层塔板压降：进料板压力：精馏段平均压力：塔釡操作压力：提馏段平均压力：全塔平均压力为（110.55+120.7）/2=115.63.4.2操作温度依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算，其中乙醇-水的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算过程略，计算结果如下：精馏段平均温度：提馏段平均温度：3.4.3平均摩尔质
13、量塔顶混合物平均摩尔质量计算由可得进料板混合物平均摩尔质量由逐板计算法得塔底平均摩尔质量精馏段平均摩尔质量提馏段平均摩尔质量3.4.4平均密度气相平均密度计算视为理想气体，由理想气体状态方程计算，即精馏段提馏段液相平均密度 下表表示不同温度下乙醇和水的密度 ：温度/温度/80735971.890724965.385730968.695720961.85图3-3 乙醇和水的密度塔顶液相平均密度，由查上表作内插得进料板液相平均密度，由进料温度查上表做内插得塔釡液相平均密度,由塔釡温度查上表做内插得精馏段液相的平均密度提馏段液相平均密度3.4.5液体平均表面张力塔顶液相平均表面张力的计算当乙醇的质量分数为94%时，查得，且乙醇的临界温度为243，水的临界温度为374.2，则混合液体的临界温度为：将混合液体临界温度代入
