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1、钢筋混凝土水池施工方案1. 施工程序一次土方开挖f轻型井点降水f二次土方开挖f基础加固f地基验槽f砼垫层模板f砼垫 层浇筑f钢筋加工、安装f钢筋验收f砖胎膜砌筑f模板安装验收f砼浇筑2. 施工准备(1) 技术准备工作a、组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。b、组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。c、做好图纸会审、设计技术交底工作。d、雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。(2) 现场准备工作a、施工平面布置综述：(1) 根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。(2) 施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，
2、严格执行“三相五 线制”，确保用电安全。b、临时设施(1) 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。(2) 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护， 任何人不得将其损坏、移动。c、钢筋的堆放 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,釆用放木将钢筋垫起，下雨时用帆布覆盖。 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。(3) 作业条件 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕, 具备场地平整的条件，利于施工。 根据场地划分的土方区域安放定位控制线(桩)标准水平桩以便在土方平衡
3、施工时及时 实测控制。 平整道路，接通水、电源。 熟悉图纸，做好技术交底。3. 定位测量（1）工程定位测量a、根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。b、高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。c、平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。C10d、预制标桩埋件。e、在施工区内制作三级导线控制点，控制点做法如图：牟（单位皿）选点原则为每两点要通视，地形较平缓且两点间距不大于100m。20（2）测量精度要求项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地土 12Jl
4、 (mm)导线测量方位角闭合差土24扁（）测量偏差a、定位要求导线测量相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）； 2n为水准或导线测量的测量站数。4. 土方施工（1）土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运 至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距1.5m,放坡，工作面具体 详见基槽开挖示意图施工。（2）土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层）基底面以上预留200mm土层用人工清底， 为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部 运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。
5、开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1： 075放坡，底部留500mm工作面。（3）由于开挖深度深浅厚度不一样，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，为防地下 水增加，设置降水井点抽水干后一天，进行开挖。（4）基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护 基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层 每边比平衡层大100mm。（5）土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验 确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层 铺填，每层厚度不宜大于30
6、0mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打 夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。（6）用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸 碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6. 钢筋施工（1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表 面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、 型号分类分区放置。（3）钢筋在预制场集中加工成半成
7、品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分 布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。（4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放 钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0. 8m,成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放 在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣 和跳扣。（5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、 位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢 筋釆用钢管脚手架临时固定
8、，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护 层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。（6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按 有关书面文件进行施工，不得擅自修改。（7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。（8）根据要求拉螺栓的止水板详图。（9）所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。(10) 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm 双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。7. 模板施工(1) 模板施工安装前，将1： 2水泥砂浆做成50m
9、m厚规格为50X50mm的垫块，用绑扎丝 将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。(2) 池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外 主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托 筋只焊在外侧池壁主筋上(见图)，池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利 用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固(见图)，作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木 方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网 主筋上，不得超过池底厚度的1/2,同时必须避
10、开池底的锚固钢筋。(3) 模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌 胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。(4) 加固时模板外侧横向布置50X100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm， 模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉 结固定端，对拉螺栓为14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500X500呈梅花形布置， 对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正(水平度、垂直度
11、)， 模板安装允许偏差见附表。附表：项目-偏-差值检验方 法轴线底板10位置池壁、钢尺检柱、梁标高5水准仪平面尺寸钢尺检垂直度（池壁、柱）经纬5仪、吊线中心位件置 预止水带位移、5,钢尺检查钢尺检查钢尺检埋深r查模板安装允许偏差钢筋安装允许偏差邯筋间距、长模板加固图1-池壁；2-模板；3-止水板；4-对拉螺栓; 5-堵头（拆模后再用膨胀水泥砂浆封钢 8-燕型卡;9-螺母将钢筋弯起点子位置管20检验方法钢尺检查钢尺检查匚箍筋、横筋间&=模板加固剖面图受力1-池壁；2-模板；3-止水板；4-5-堵头（拆模后将螺栓沿平 再用膨胀水泥砂浆封堵）； 8-燕型卡;9-螺母凹钢筋栓金属止水片止水示意图底板6
12、-木方；7-架匚子柱、梁保护池壁对拉螺栓止水环示意图2钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查/O 2t=60-2X50X50砼池壁厚O 14对拉螺栓(5) 模板拆除a、混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确 定，一般以缓拆为宜。b、拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。c、拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬 猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。&混凝土浇筑施工(1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前 应向搅拌站提出以下技术要求：a、混凝土的强度等级为C30,抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.
13、5级，水泥 品种选用普通硅酸盐水泥。b、混凝土的水泥用量V350Kg/m3,且300Kg/m3。c、水灰比V0.5,坍落度不得大于110mm。d、砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.53.2。e、混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。f、混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。(2) 浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要 检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性, 第一次砼浇筑至1045.3完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸， 第二次浇筑全部完成。(3) 砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物
14、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇 水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试 运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技 工随时检修。(4) 混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池 顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层不得 小于50mm,以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为2030秒，以混凝土不下沉、 气泡不上升、表面泛浆为准。(5) 在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常 检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。(6) 浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时， 应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(7) 浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完 成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期 的泌水
