《安全阀使用管理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全阀使用管理规定（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全阀使用管理规定（试行）为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是特种设备（承压类）管理制度（试行）的补充。本规定适用于特种设备安全监察条例中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。未取得特种设备作业人员证（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理
2、。1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。3.2 填写安全阀校验申请表（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将安全阀校验报告（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应
3、铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；4.1.7 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够
4、的流通面积，防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。在必须设置截断阀时，应当加铅封并且保证锁定在全开状态。截断阀的压力等级应当与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放（截断阀进出口的公称直径不小于安全阀的进出口法兰的公称直径。截断阀一般应当选用闸阀，阀杆应当水平安装，以避免阀杆和阀板连接的销钉因为腐蚀而断裂后使阀板下滑）。安全阀前设置截断阀必须填写安全阀前设置阀门申请表（附表3）报机电部备案；4.1.9 安全阀出口管底部低点应有接到安全地点的疏水管；4.1.10 排汽管和疏水管上都
5、不得装置阀门； 4.1.11 排汽管和疏水管应设置固定装置，其重量不应作用在安全阀上，排汽管必须考虑泄放反作用力；4.2 安全阀安装前，应当进行整定压力以及密封性试验。5 安全阀使用管理5.1 各使用车间应当建立车间内的安全阀台帐，可参考车间安全阀一览表（附表2）。5.2 安全阀前设置截断阀的使用车间，须在安全阀前阀门状态记录表（附表4）上对截断阀的开关状态进行记录。5.3 使用车间应经常对区域内的安全阀进行检查，检查的内容至少包括以下：5.3.1 安全阀的选型是否正确；5.3.2 校验有效期是否过期；5.3.3 对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查
6、调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；5.3.4 如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5.3.5 安全阀是否泄漏。5.4 检查时，凡发现以下情况之一的，使用车间应限期整改并且采取有效措施确保整改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器（压力管道）暂停使用:5.4.1 选型错误；5.4.2 超过校验有效期；5.4.3 铅封损坏；5.5.4 安全阀泄漏。5.6 安全阀一般每年至少校验一次。因生产需要需延长校验周期的按5.7至5.10规定执行。5.7 满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年:
7、5.7.1 安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；5.7.2 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；5.7.3 安全阀内件的材料耐介质腐蚀；5.7.4 安全阀在使用过程中未发生过开启；5.7.5 压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；5.7.6 压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。5.8 使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也
8、可以延长3年:5.8.1 在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现5.4中所列的任何问题；5.8.2 使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；5.8.3 使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。5.9 满足5.7中1、3、4、5、和5.8要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年:5.9.1 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温引力压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差
9、不大于10%；5.9.2 压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200oC。5.10 凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。5.11 安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管特种设备安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。5.12 使用车间应在安全阀校验有效期前或安全阀需要重新校验前，填写安全阀校验申请表（附表1），安排安全阀校验工作。校验合格后，将安全阀校验报告（由校验站提供）交机电部
10、归档。5.13 压力容器、压力管道安全阀整定压力一般不得大于该容器（管道）的设计压力。设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。5.14 锅炉安全阀整定压力按下列规定：5.14.1 省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍；5.14.2 锅筒、过热器等部位的安全阀整定压力按下表：整定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）P0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力P5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压
11、力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。2、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。5.15 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，安全阀应定期进行手动放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔一般不大于一个小修间隔，锅炉停止使用后重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。5.16 运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录。6 安全阀报废6.1 对于无修复价值的安全阀填写特种设备
12、停用、报废申请表（见特种设备（承压类）管理制度（试行）附件D）交机电部备案。6.2 设备报废按公司相关规定执行。附表1：安全阀校验申请表附表2：车间安全阀一览表附表3：安全阀前设置阀门申请表附表4：安全阀前阀门状态记录表附表1： 安全阀校验申请表 有限公司使用车间（工段）:要求校验完成时间：使用车间填写：序号配 套设备（管道）名称设 备出厂编号安装部位设备操作参数工作介质安全阀编 号安全阀型号安全阀出厂编号公称通径要求整定压力（MPa）备 注压力（MPa）温度（）申请人： 年 月 日使用车间： 年 月 日审核：工艺专业： 年 月 日设备专业： 年 月 日说明：1、本申请表一式三份，一份送机电部
13、备案，一份送安全阀校验站，一份使用车间留存。附表2：车间安全阀一览表序号编 号型 号公称通径（mm）操作条件制造日期出厂编号制造单位整定压力（Mpa)投用时间校验日期配套设备备 注压力MPa温度介质名 称安装部位设计压力出厂编号1A21H-16C251.640空气2011.02110240652中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa00102A21H-16C251.640空气2011.02110240650中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa00073A47H-16C651.695105空气2011.07 10700821中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa04984A47H-16C651.695105空气2011.0710700819中国永一阀门集团1.05干燥塔顶部1.1MPa04955A47H-16C651.695105空气2011.0710700813
