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1、三聚氰胺合成工艺低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂， 将预热至400C的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应 吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380C左右。喷入的 尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部 出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密 白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器， 以冷却至140C的循环气使升华器的温度维持在170C
2、200C, 98%的三聚氰胺以微粒状结 晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的 产品纯度达99.9%，分离效率为99%。从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140C，循环气中未被回收的固 体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部 分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。3.高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图将加压至 9.8MPa 的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨 加压至9.8MPa,在预热器中加热至400C气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的 三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留 的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在 氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三 聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。高压法生产三聚氰胺
