年产20万吨石灰石粉项目可行性研究报告

《年产20万吨石灰石粉项目可行性研究报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产20万吨石灰石粉项目可行性研究报告（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1、概述1. 1 项目描述工程名称： * 市* 石材有限责任公司 20 万吨石灰石自备厂工程规模：年产 20 万吨石灰石粉工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线工程动态投资： 万元工程归口单位：本工程归口单位为 * 市* 石材有限公司2. 2 工程概况* 市* 石材有限责任公司，独立法人。* 市* 石材有限责任公司编制 20 万吨石灰石自备厂可行性研究报告。每年需石灰石粉剂约20万吨（碳酸钙CaCOs含量92.0%重量）。本工程规划 建设 20 万吨石灰石自备厂。1. 3 设计依据1.3. 1 设计依据* 市* 石材有限责任公司编制 20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。1.3.

2、2设计规范、标准、规定工程建设标准强制性条文 （ 2000 年）建筑设计防火规范 （GBJ16-87， 2001 年版）电力设备典型消防规程 （ DL5027 93）石油为设计规范（GBJ74-1985， 95年修必版）爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范（GB50058-1992）火力发电厂总图运输设计技术规定（ DL/T5032-94 ）火力发电厂水工设计技术规程 （ NDGJ5-88）火力发电厂与变电所设计防火规范（ GB50299-96）(GB16297-1996)( DL5053-96)1. 4 设计范围依据设计委托，我公司承担新建20 万吨石灰石自厂的机运工艺、总图、电控、 技经等专

3、业的设计， 包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。 在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。2. 5 工程组成根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；2）配电间、控制室、空压站、材料库；3）石灰石储仓； 综合水泵房及清水池；2、建设条件3. 1 区域位置和厂区概况2.1.1 区域位置* 省* 市* 镇2.1.2气象条件该地区有关气象数据如下：1）气温：年平均气温绝对最高温度绝对最低温度最热月平均最高温度 最冷月平均最低温度2湿

4、度：年平均相对湿度%年平均最大相对湿度%年平均最小相对湿度%夏季月平均%冬季月平均%3气压：年平均气压Mpa极端最高气压MPa极端最低气压MPa4降雨量：多年平均降雨量mm最大年降雨量mm日最大降雨量mm多年平均 24 小时最大降雨量mm5雪荷载：最大积雪深度mm基本雪荷载kN/m26风荷载：瞬时最大风速（地面以上10 mm/s标准风压值kN/m2年主导风向全年最小频率风向7抗震设防烈度8 度8土壤冻结深度m大气稳定度以 D 最大。2.1.3厂址选择和建设条件厂址选择在 * 市* 镇兰桥村荣州坞采石厂附近， 占地面积约 100余亩， 并已与 * 镇政府及兰桥村委会签订了 30 年使用租赁合同。

5、 此地属 * 镇管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距塔?勇公路0.5公里，距206国道7公里，距新建厂址 22 公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。3、工程设想3.1 设计依据根据现场勘察与业主的协商结果。3. 2 厂区总平面布置3.2.1 总平面布置的原则1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内、外部道路的衔接。4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术

6、规范和规程，确保生产安全。3.2.2 总平面布置方案本次设计， 石灰石棚内采用装载机方式加料， 石灰石棚为两跨， 并设有加料间；根据厂区组成和各设施的功能要求等情况， 把厂区分成生产区、 辅助设施区以及厂前区等三个功能区。（ 1） 生产区本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等） 、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏 部位，固定端面向南边。(2)辅助设施区本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的 南面，厂前区的西面。3.2.3 厂区竖向布置本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基 本平衡，挖方工程

7、量约为 m3,填方工程量约为 m3。3.2.4 厂区道路厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚 30cm,面 层厚20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为 12.0m,次要道路为9.0m。3.2.5 厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿 地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统， 有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在 20%左右。3.2.6 总图主要技术经济指

8、标总图主要技术经济指标表(方案一)在舁 厅P名称单位数量备注1界区范围占地面积hm22建、构筑物占地面积2 m3建筑系数%4道路广场面积2 m5绿地面积2 m6绿地率%7土方工程量挖方3 m3 m3.2.7石灰石原料和成品运输年运输量表在舁 厅P运进(t/a)运出(t/a)1石灰石原料0石灰石粉成品2000002灰（损耗）200003合计0合计220000石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至 *电厂石灰石中间仓，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重 50吨）4辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外，配备120吨电子

9、汽车衡一台，用于计量。3.3石灰石制粉系统3.3.1 石灰石质量成份及耗量1）炉石灰石成份及耗量锅炉尾部设有石灰石-石膏湿法脱硫装置 FGD。该装置采用石灰石作脱 硫剂，要求入装置石灰石粒度为：250目95%通过。在锅炉额定工况下，当钙硫比为 时，FGD设计脱硫效率为 %, 石灰石耗量如下表。FGD装置石灰石耗量表规模小时耗量（t/h）全天耗量（t/d）全年耗量（t/a）23548200000注：全年最大利用小时数按8000h计2）本工程加工石灰石成份分析成份SIO2F及O3AI2 O3MnO2CaOSIO3含量（）0.8480.3430.3140.14554.6810.672）石灰石成份差异

10、的影响不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随 之增加或减少3.3.2 石灰石棚在厂内设面积为48 X 48m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约 410033.3.3 石灰石制粉设备选择选用振动磨机的优点1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。3、产品粒度组成调整方便。4、振动磨机可靠性高，维修量小。1.1.5 工艺流程本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，1.1.6 主要设备技术参数主要设备技术参数如下：带式输送机：B = 500mm, V = 0.8m/s, Q=1

11、0t/h给料机： DEL800, Q = 10t/h振动磨机：4MZZ-3000,电机功率N = 220 kW1.1.7 石灰石储仓在厂内设直径为7m的石灰石储仓2只，每只储仓的几何容积为510m3, 可储存石灰石约600t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板， 另设空气电加热 器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。每只储仓下设石灰石装车口 一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设1袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。1.1.8 工作制度石灰石制粉系统的工伯制度按

12、四班三运转考虑，工作时间如下：系统出力（t/h）日产量（t/d）每班运行时间（h）一套制粉系统81687四套制粉系统3267271.1.9 系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器（PLC）程序控制1.1.10 粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境， 石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统， 各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面；储仓下装车点设有反抽尘装置， 可减少石灰石粉的撒 落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。3.4 厂区动力系统3.4.1 热水锅炉房本厂设置热水锅炉房一座，锅炉供加水温度为110/70C,主要供应综合楼采

13、暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台，锅炉容量为，0.7MW。锅炉热力系统设备主要有：热水循环泵、定压水泵、补水箱、钠离子交换器 等。锅炉燃用当地燃煤。3.4.2 压缩空气站压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。用气点对气源的品质有一定要 求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。1）压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下:项目平均耗气量（Nm3/min）用气压力（MPa）轴送系统输送：700.5控制：50.5布袋除尘器品质要求如下：压力露点-20C （0.6MPa）含油量 1 mg/m3含尘粒径 1 m2）压缩空气供应系统的确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如

14、下：压缩空气自压缩机 排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。 处理后的压缩 空气压力露点达到-20C ,含油量0 1 mg/m3,含尘粒径0 1 pm,满足用气点要 求。3）主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为132 Nm3/min。为此，主要设备选择如下:螺杆式空压机Q= 45 Nm3/min4台（3用1备）P=0.75Mpa（G）高效除油器3台吸附式干燥Q = 45 Nm3/min3台压力露点-20 C4）压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置4台空气压缩机及辅助设备。空压站按全自动无人操作设计3.4.3 厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道、压缩空气管道、燃油供回油管道、管道采用埋地敷设。3.5 水工部分3.5.1 水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设， 工厂生活、生产用水不可能从地区水管 网取水。厂区附近有地表水源，3.5.2 给水系统厂内建综合水泵房和清水池各1