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1、编号： SM-ZD-38559综采工作面增架加溜的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE综采工作面增架加溜的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形
2、成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。受地质条件影响， 随 3542 综采工作面的推进，工作面倾斜长度逐渐增长，51 支架距上安全出口采用单体支护区域长度达到7 米，不利工作面正常回采和顶板安全管理。经研究决定，采用增架加溜措施解决单体支护区域的顶板管理。决定增架 6 部、刮板机中部槽6 节。为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施，请施工单位认真组织学习，并严格执行。一、安装前的准备工作1.综采队将3542回风巷的20 吨回柱绞车做好全面检查，并将安装于距工作面上安全出口10
3、米位置，绞车安装处与轨道必须保证有足够的行车安全距离。并对安装到位的绞车按要求加固稳绳，绞车四方打齐压柱、戗柱。确保绞车固定牢固可靠。第2页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE2.停止生产后，须将巷道内的轨道铺设至工作面上安全出口处，清理干净巷道内的杂物，确保普架运输的宽度和高度，回风巷超前支护区域内的单体在运输普架时撤走，并对这段区域内的顶板做好监测监控。3.工作面上端头51# 支架以上采用单体支柱支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强对顶板的支护（锚杆排距为 0.8 米、间距为1 米；锚索间距为3 米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护）。工作面上安全
4、出口中心处，打好树脂锚杆、锚索，巷道上帮打好稳桩，以便支架下放工作面时做起吊、固定和导向用。安全处出口自煤壁起向外走2 米位置设置卸车点，打两组锚索，间距1.8 米，分别在两组锚索上固定两根液压伸缩缸，做起吊支架用。在支架下放工作面前，先撤刮板机头及抬高2 槽，将中部槽的天窗槽打开，进行刮板固链和摘链，拆卸刮板机中部槽和抬高槽的连接部位，利用 20 吨回柱绞车、 支架、单体、葫芦等工具将抬高槽和刮起板机机头移到上端头煤壁侧固定牢固。第3页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE二、装车及运输1.所入井支架、中部槽，必须进行全面检查维修，确保支架完好。入井前必须采用专用来
5、板车装车并固定在平板车上。中部槽2 节一组装车。2.装车后的支架、 中部槽从 535 井口演练场用5 吨蓄电瓶机车运至304 采区上部车场。3.304 采区上部车场下放至+525区段，必须采用 40 吨回柱绞车进行运输，绞车司机必须操作熟练，且必须持证上岗。斜坡上挡车设施设备必须齐全可靠，方可进行运输。4.支架下放至 +525车场后，用5 吨蓄电瓶机车运输至3542 采面回风巷的卸车点。三、支架卸车及支架安设方法1.5 吨蓄电瓶机车将支架抵运至卸车点后，用18.5 以上的钢绳或大链子将支架锁固，卸去支架与平板车的固定装置，利用伸缩缸将支架卸车。2.支架卸车后，利用20 吨回柱绞车导向将支架拉至
6、上安全出口处，再配合单体支柱下放至工作面。支架下放工作面前，必须将51 支架上方的浮煤浮矸清理干净。第4页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE3.支架下放时留2 名经验丰富的人员分别在49# 、48 支架内，一名人员观测支架下放情况，一名人员控制语音信号。其它人员严禁在支架下方行人或作业。4.支架下放工作面到位后，钳工接好支架管路，将支架接顶严实。再依次下放53 、 54 、 55 、 56 、 57 支架。四、 刮板机中部槽1.待支架安装到位后，利用滑轮导向， 20 吨回柱绞车作牵引，配合单体液压支柱将已经撤下的刮板机头提升至上尾巷，撤抬高1 槽也提升至上尾巷，并
7、用5 吨葫芦做保护，防止下滑。2.待刮板机头、抬高槽稳固后，运输中部槽至卸车点， 利用伸缩缸卸车，20 吨回柱绞车导向，移至上安全出口。3.移至上出口后， 再导向 20 吨回柱绞车， 配合单体液压支柱下放工作面，与51# 中部槽连接到位。再依次下放后面两组中部槽，待中部槽对接完后，再将抬高槽、刮板机机头下放对接。进行刮板机接链、紧链。五、 安全技术措施第5页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE1.所有进入施工地点的施工人员。必须严格执行煤矿安全规程和煤矿操作规程及本措施的规定。2.涉及到的特殊工种人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳
8、动纪律。施工前，所有上岗人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。3.由于 5# 煤层的顶板比较破碎，安装前必须对顶板加强支护，安装期间作业范围内的巷道两帮及煤壁侧必须打齐贴帮支柱，防止顶板的冒落和煤壁片帮伤人。4.当班队干负责施工现场安全措施的落实和各项工作的协调，并确保安装期间所有信号联系系统完好可靠，施工前必须统一信号，并向所有人员交待清楚安全注意事项。绞车司机，信号工必须由专职人员操作，且注意力集中，根据信号操作。并指派专人指挥，发现异常，及时处理。5.拉移溜槽必须先清理好现场及线路上的单体、杂物等。6.用单体紧链时，单体支柱必须采用远程供液，人员必须躲至安全可靠位置，防止支
9、柱崩塌伤人，且供液要匀速缓慢。第6页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE7.起吊时必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀缓慢，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，起吊人员应站在支护完好，无关人员严禁进入起吊现场。防止设备滑落波及安全。8.起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁身体伸进可能受挤压的地方。9.设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实，防止歪倒。10. 使用锚杆作起吊点时， 起吊
10、前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，吊环螺帽要上紧上满扣。11. 严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具， 起吊用的钩、链、锁具等工具必须经过安全测试，满足安全系数的要求。12. 确保乳化液泵压力在 25 30MP ，乳化液配比浓度3% 5%。13. 绞车牵引过程中，钢丝绳沿线不得有人工作、行走。第7页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE回柱绞车戗柱、压柱打设角度必须合理，牢固可靠，并有专职人员看护安全和顶板的监测情况。14. 支架、中部槽下放工作面时，下方严禁有人。15. 所使用的钢丝绳、导向滑轮、葫芦等器具必须完好，并有专人检查维修。16. 施工过程中要将刮板机、 采煤机电缆、 管路保护好。防止损坏。17. 由于 5 煤层的瓦斯异常突出， 安装过程中加强对安装地点的瓦斯监测监控，严禁瓦斯超限作业。如需施焊，必须请示上级领导同意。做好安全防范措施。18. 未尽事宜，按照煤矿安全规程、操作规程和3542 采面作业规程之规定严格执行。编制：贾雄20xx 年 4 月 10 日这里填写您的企业名字Name of an enterprise第8页/总8页
