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1、滁州职业技术学院 生化工程系 毕业设计（论文） 专 业： 应用化工技术 课 题： 合成洗涤剂 设计时间： 2012.10.82012.11.25 班 级： 10化工 姓 名： 指导教师： 内含：毕业设计（论文）任务书1份、毕业设计（论文）1份、生产工艺流程图、主要化工设备图若干。 2012年11月 目录一、绪论31.1、合成洗涤剂31.2、浓缩洗衣粉的特点31.3、洗衣粉的生产方法31.4、附聚成型法生产浓缩洗衣粉4二、生产工艺设计42.1、浓缩洗衣粉配方4 2.2、原料物化性质42.3、生产工艺步骤52.4、主要设备及其原理62.5、主要设备生产指标72.6、生产中安全控制7三、“三废”处理
2、7四、产品检测7结束语8参考文献8附图9 浓缩洗衣粉生产工艺设计 摘 要本设计针对浓缩洗衣粉附聚法成型技术原理，工艺流程包括预混合、附聚成型、调理和干燥以及包装四个步骤；生产设备的原理；生产中安全控制；产品质量检测、“三废”处理等进行初步设计，提出设计方案关键词: 洗衣粉 附聚成型技术 流化床 造粒机一、绪论1.1合成洗涤剂 合成洗涤剂是由表面活性剂及一些有机和无机助剂成分按一定的配方组合而得的具有洗净去污作用的产品。1.1.1合成洗涤剂的分类 粉状洗涤剂、液体洗涤剂、块状洗涤剂、粒状洗涤剂、膏状洗涤剂。中国市场上以粉状洗涤剂盒液体洗涤剂为主，前者占75%，后者占25%。欧美和日本等发达国家粉
3、状洗涤剂约占60%，特体洗涤剂约占40%。1.1.2粉状洗涤剂的分类 普通洗衣粉、复配型合成洗衣粉、特殊功效洗衣粉、浓缩洗衣粉、无磷洗衣粉等。1.2浓缩洗衣粉的特点 浓缩洗衣粉是指密度大，以非离子表面活性剂为主要活性剂的洗衣粉，其产品质量标准要符合国家洗衣粉规定的标准，属于低泡型洗衣粉，易漂洗，特别适于洗衣机洗涤，适用于棉织物、化纤织物等日常织物的洗涤，洗后干净、亮丽、清香。从制造工艺看，普通洗衣粉是以高塔喷粉而得，一般是空心的颗粒，所以相对密度较小。而浓缩洗衣粉是用附聚成型、吸收中和法制造，为实心颗粒，密度大，体积小，在浓缩洗衣粉中起作用的有效物质含量高，使得一些性能强于普通洗衣粉。去污力强
4、，用量少，省时、省力、省水，效率高，其使用量一般为普通洗衣粉的1/43/4。 浓缩洗衣粉同时也是节能型产品，一是其生产过程比高塔喷粉要节省燃料，蒸汽、电及劳动力；二浓缩洗衣粉视密度大，体积小，可以节省贮存面积以及运输费用，三是使用时，也具有省水、省电的节能、减少了废水排放量和对环境污染程度的优点。1.3洗衣粉的生产方法 洗衣粉的生产工艺有三种方法高塔喷雾法、附聚成型法、高塔-附聚成型法。其中的附聚成型法适合生产浓缩洗衣粉。浓缩洗衣粉国外于六十年代采用附聚成型生产洗衣粉，近些年来发展十分迅速，目前已经成为生产洗衣粉的重要方法。以附聚法成型为主体的高视比重，高活性含量的超浓缩在日本、西欧迅速占领市
5、场。日本洗涤剂市场上浓缩粉已占到粉状洗涤剂的80%，在西欧采用附聚成型法生产洗衣粉占总量的1/2。并以较快的速度迅速发展。我国近些年也开始重视附聚成型新技术。我国研制的是一套完整的，可以进行粉体与粉体、粉体与液体的连续混合装置，可以进行独立浓缩洗衣粉的生产。1.4附聚成型法生产浓缩洗衣粉 洗涤剂附聚是物理、化学混合过程，在此过程中，用硅酸盐的液体组分混合并形成均匀颗粒。雾状硅酸盐溶液在附聚器中与三聚磷酸钠和碳酸钠等能水合的盐类接触，即失水而干燥成一种干的硅酸盐粘结剂，然后通过粒子间的桥接，形成近于球状的附聚物。 附聚成型工艺优点是装置投资小、节能，其产品的视密度大，能减少包装材料，减少贮存，降
6、低生产成本。二、生产工艺设计2.1浓缩洗衣粉配方 浓缩型洗衣粉的配方与普通洗衣粉配方组成相比，一是活性剂大多经过多元复配，且非离子型表面活性剂用量增加，或全部为非离子型表面活性剂增加了洗涤剂的去污效果。非离子型表面活性剂为8%以上。二是对助剂的性能要求不同。固体助剂要有一定的颗粒度和一定的表观密度，无机械杂质。因为基料的均匀性与表观密度直接影响这产品的颗粒剂表观密度。 组分质量分数% 组分质量分数%烷基苯磺酸钠11脂肪醇聚氧乙烯醚7脂肪醇醚硫酸钠5 肥皂3碳酸钠14.9 4A沸石40羧甲基纤维素钠1五水偏硅酸钠12荧光增白剂0.1 碱性蛋白酶5 香料适量 含水量余量2.2原料的物化性质2.2.
7、1烷基苯磺酸钠 ，阴离子型表面活性剂。因生产成本低、性能好，因而用途广泛，是家用洗涤剂用量最大的合成表面活性剂；烷基苯磺酸纳对颗粒污垢，蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，对天然纤维上颗粒污垢的洗涤作用尤佳，去污力随洗涤温度的升高而增强，对蛋白污垢的作用高于非离子表面活性剂，且泡沫丰富。2.2.2脂肪醇聚氧乙烯醚（AE) ,非离子表面活性剂，乳白色至淡黄色膏状，易溶于水，乳化，净洗性能好；对硬水不敏感，低温洗涤性能好；在pH为311的范围内，脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定；可与阴离子表面活性剂配合应用，在洗涤时与污垢形成结晶，从而提高去污力2.2.3脂肪醇醚硫酸钠 ，阴离子表面活性剂，易溶于水，具有
8、优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。2.2.4肥皂 通式为，肥皂能溶于水，有洗涤去污作用，加入适量的肥皂具有低泡协同效应。2.2.5碳酸钠 ,俗名苏打、纯碱、洗涤碱,白色粉末或颗粒,无气味。有碱性,用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂。2.2.64A沸石 ，一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末，具有较强的钙离子交换能力，对环境无污染，是替代三聚磷酸钠理想的无磷洗涤助剂，表面吸附能力强，是理想的吸附剂和干燥剂。2.2.7羧甲基纤维素钠 ，,为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，无臭、无味、有吸湿性，易溶于水及碱性溶液形成透明黏胶体,具有粘合、增稠、增强、乳化、
9、保水、悬浮等作用在水溶液中的黏胶还可抑制表面活性剂对皮肤的刺激。2.2.8五水偏硅酸钠 ,白色结晶状粉末。易溶于水和稀碱液中；不溶于醇和酸。水溶液呈碱性,露置空气中易吸湿潮解。具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及PH值缓冲能力。2.2.9碱性蛋白酶 目前市场上流行的洗涤添加剂，能大幅度提高洗涤去污能力，特别对血渍、汗渍、奶渍、油渍等蛋白类污垢,具有独特的洗涤效果。2.2.10荧光增白剂 ,白色或浅黄色粉末，在室温下对纤维素纤维、蛋白纤维素、丝、毛有良好地增白效果。有微青色，有良好地溶解分散性，溶于水。2.2.11香精 不仅具有优良的性能，并且使人有愉快的香味，使织物、毛发洗涤后留有清新香味，洗
10、涤剂中加入香精的质量一般小于1%。2.3生产工艺步骤调理就是把从附聚器出来的产品停放一段时间，使它们的水合反应进行完全。如果老化后的产品游离水大于3%，还必须进行干燥，以防止结块。调理和干燥也可以结合在一起通过流化床进行。 本生产工艺主要有原料输送系统固/液体原料计量控制系统，预混合系统及附聚系统、造粒系统、干燥老化系统、后配系统组成。2.3.1预混合 预混合是将原料在进入附聚器前先进行的混合，以促进某些原料的水合作用，可增加物料的均匀度，并提高附聚器的生产能力。首先将阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，（在洗涤时与污垢形成液晶而提高去污力）无机助剂碳酸钠、4A沸石和五水偏硅酸钠，有机助剂羧甲基纤维
11、素钠固体原料通过斗式提升机送至水平输送机上进入固体料仓，固体原料的计量采用调速电子皮带秤，固体原料进入预混合器。2.3.2附聚工序 附聚工序是使物料完成游离水转变成结合水的水合过程，由水合过程需要时间，经计量泵计量后的液体物料阴离子表面活性剂脂肪醇醚硫酸钠非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，也以雾化状进入连续造粒机进行造粒。固、液料进入造粒机后一方面烷基苯磺酸与纯碱碳酸钠进行中和反应；另一方面完成附聚造粒过程，整个造粒过程仅需几秒钟。2.3.3调理和干燥 在附聚器内往往进行的不完全，物料通常还有一定的黏性，所以必须进行调理（老化），使其成为自由流动的不结块的最终产品。调理和干燥也可以结合在一起通过流化床进行。混合并附聚的产品由皮带输送机进入流化床内，流化床分成2个工作区，物料流化高度在300mm左右，附聚造粒后的物料在震动下通过烘干区与床底通入的热空气直接接触换热，从而使附聚物中的游离水被蒸发掉，然后物料进入冷风区使之冷却老化，经干燥老化的产品含水量为8%15%。2.3.4包装由流化床出来的附聚物送至振动筛过筛，筛上大颗粒粉经粉碎机破碎后返回前工序，筛下正品粉进入后配混合气器中，与液体香精等充分混合后由斗式提升机送至成品粉仓进行包装，整个工艺过程都是连续生产。2.4主要设备及其原理本工艺生产的过程中的主要生产设备：预混合器，造粒机，流化床，电子皮带秤。2.4.1预混合器 首先在造粒
