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1、聚 氯 乙 烯 工 序岗 位 操 作 法葫芦岛锦化化工工程设计有限公司聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则1、根据化工企业标准化工作指南精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的聚氯乙烯生产工艺规程。二、工作内容与要求1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽2G和4G。2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔1G汽提后，输送到混料槽24G，同时进行回收。a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。 聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由
2、废水泵排出。 缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。 分散剂的充装计量并加入聚合釜。 引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。 聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的进行回收。b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。c、巡检人员经常检查1G的搅拌电流。d、910G泵的维修及管线冲洗。e、浆料汽提塔的正常运行和维护。尾气回收系统过滤器12G的更换；经常检查2F，4F的液位和出口温度；检查压缩机2F、4F的运行情况；负责过滤器34F，78F的更换；检查尾气排放系统是否正常。f、消防设施、环境卫生
3、处于良好状态，达到文明生产。g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。3、控制指标（1）聚合釜内料液的值应为7左右。（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。（见表A）（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50以上。4、操作程序（1）开车前的准备与开车操作表A：型号K74K70K67K61K57反应温度49.551.5576062.5反应压力（0.1）7.66塔顶温度802802802802802釜搅拌功率（）60-10060-10060-10060-10060-1001G 搅拌电流（A）16241624162416241624 a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车
4、准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。凡首釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态，原料及助剂是否足够加料。 开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔准备，对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查，确认无疑后准备开塔。 b、开车：主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。 顺序：涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量并加入；单体和水计量并加入；单体和水的混合调节；分散剂计量与加入；分散剂的混合与调节；引发剂的
5、充装与加入；反应监测；终止剂的加入并泄料，同时进行釜内的回收。 在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知仪表检修人员。 开塔前，巡检人员打开去24G的手阀，并检查各手动阀是否在所要求的位置。主控人员打开从1G底部去1G管线上的控制阀和调节阀，同时开蒸汽调节阀，现场启动34G泵。 主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。（2）正常操作 a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情况。 b、塔的控制：按要求调好蒸汽与浆料的比例，维持要求的塔温、塔压。配料比及控制指
6、标如下：型号单体m3水m31 2 釜温釜压0.17427.630.43.811.2383.92一五49.56.67027.630.43.811.2383.92一三51.57.56728.629.43.811.2383.9210.5578.56128.629.43.811.2383.9216609.915728.629.43.811.2383.921462.510.5（3）停车操作 a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。 b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟，然后逐渐降低蒸汽流量至零点。（4）注意事项： a、发生火灾、爆炸等危险时，立即启动安全喷淋水装置，并通知
7、消防队，分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救，控制事故曼延。 b、如氯乙烯等有机物着火时，立即用泡沫灭火器将火源与空气隔绝，切忌用水灭火，如在短时不能扑灭时，通知各岗位进行紧急停车，将所有易燃物闸门关死，处于火源附近的容器内易燃物料应作适当处理，断绝与其它系统的联系。 c、 如发生火灾时，操作人员除与有关单位联系外，还必须将靠近单体贮槽一侧的单体管线上的手动阀，贮槽进口阀及尾气总阀门关严，以隔绝易燃物的曼延。 d、 突然停电：根据情况，采用紧急终止剂或终止剂，将正在反应的物料终止。 e、 若电气系统着火，立即切断电源及所有开关，用灭火器灭火。 f、抢救人员应佩带过滤或隔
8、音面具，组织人员监护。（5）异常现象及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1反应开始后，釜温不升，釜压急剧上升。满釜1、入料前应检查排空情况2、打开去回收系统1F的阀平衡压力。3、向1G槽适量泄料2压力温度同时升高1、 引发剂加多了2、冷却水量不足3、温度自控表失灵1、向釜内通入适量终止剂（手动或用紧急事故面板）2、调整循环水截止阀；适当向1F排气回收。3、检查并调校仪表。3分散剂加完后，发现功率曲线不正常，压力温度不对应。1、分散剂量不足或未完全溶解。2、搅拌系统故障。1、补加分散剂，至功率曲线正常。2、若反应一段时间后发现不正常，要及时加终止剂泄料，回收停车后，修理搅拌。4泄料流量小1、管
9、路或压尾阀堵。2、出料泵堵。用高压水冲洗，拆管路，拆泵清理。5聚合过程中搅拌停1、突然停电2、电源、电机、减速机或搅拌机故障。及时联系处理，保证运转加终止剂后泄料回收。6泄料回收中回收压力过高1、过滤器12G堵。2、管线、阀堵。换过滤器。拆除管线和阀门7浆料进料不稳1、1G过滤器堵2、管线、阀堵。1、 拆、清除2、 冲洗或拆除清理8蒸汽流量不稳1、蒸汽压低2、调节阀不好用1、提高蒸汽压2、检修调节阀9汽提塔压差大汽提塔塔板堵1、空气鼓泡2、酸洗2、配制岗位管辖范围（1）配制岗位界区包括引发剂、缓冲剂、涂壁剂、终止剂以及分散剂的配制及贮存系统。（2）岗位职责a、将一定含固量的固态助剂原料在配制槽
10、中配制成所要求含固量的溶液或浆料，贮存在贮槽中。b、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。（3）操作程序a、配制前准备工作 在配制所有助剂前都应首先检查各配制槽的搅拌是否处于正常状态；有冷却盘管的还要检查是否有漏点，检查所有手动阀处于好用状态，检查所有流量计是否处于正常状态。b、涂壁剂配制 取体积大约50L的桶。 将配方量的水、烧碱、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分别放入桶内。 用木棍搅拌大约30分钟。 通过流量计将配方量的水放入配制槽1D中。 开启1D搅拌。 将50L桶内已配制好的溶液放入其中。c、终止剂配制 在配制前确认7C罐底阀已关。 将配方量的水通过流量计计量送入7C中。 启动搅拌。 将
11、配方量的烧碱放入槽内。 让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂的容器中取出配方量的，倒入配制槽中。 在配制槽中混合大约一小时即可使用。d、缓冲剂配制 将配方量的水通过流量计放入贮槽中。 开启搅拌。 向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。 让缓冲剂溶液搅拌3040分钟。 取一定量的样品送到分析室分析含固量。e、引发剂配制 确认9C底部阀门关闭。 向9C、8C内冷却盘管通冷冻水。 将配方量的溶液通过流量计计量，放入配制槽9C中。 启动搅拌。 将配方量的引发剂溶液倒入配制槽9C中。 搅拌大约30分钟后放入贮槽8C中备用。f、分散剂配制g、72.5%的配制 检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗干净。
12、 检查确认槽底截止阀已关闭。 将配方量的水经流量计计量后放入配制槽4C中。 启动搅拌器。 给水加热到给定温度（8688）。 将配方量的72.5粉末倒入配制槽4C中。 用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 当温度到给定温度以后开始冷却。 当分散剂冷却到一五以下时，可将其放入到贮槽5C中贮存备用。取一定量的样品送到分析室分析含固量。h、88%的配制 检查槽底阀已关闭。 将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽5C中。 启动搅拌器，在加前要确保水温低于一五。 以尽可能快的速度把配方量的加到配制槽中。 用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。 搅拌溶液3040分钟。 加热溶液到给定温度。 溶液达到给定温度后再搅拌
13、23小时。 达到给定时间后冷却溶液一五以下。 把溶液从配制槽放到贮槽22C中备用。 取一定量的样品送到分析室，分析含固量。i、控制指标j、涂壁剂控制指标 涂壁剂溶液10含固量应为1%左右。（4）终止剂控制指标 终止溶液含固量应为3.3%左右。a、缓冲剂控制指标 缓冲剂溶液（实际是浆料含固量应为10%）。b、引发剂控制指标 引发剂溶液的含固量应为20%，含固量应为3.3%，贮存温度应为0以下。c、分散剂72.5控制指标分散剂溶液的72.5%含固量应为5.2%左右，的含固量应为0.82%，贮存温度为5以下。d、分散剂88控制指标 分散剂88溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为一五以下。3、离心岗位（1）管辖范围a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗位界区。b、界区内的工艺设备、管道、阀门、一次仪表。（2）岗位职责a、将聚氯乙烯浆料经离心脱水后转变成含水量25%的湿树脂，输送到干燥工序。b、维护和保养界区的工艺设备c、处理异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。d、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。（3）操作程序a、
