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1、聚合物水泥防水砂浆实验作业指引书SDHQM1-581合用范畴 本作业指引书合用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性实验。 根据聚合物水泥防水砂浆C/T -水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施/T 14-水泥胶砂强度检查措施G/T 71（其最新版本合用于本文献)无机防水堵漏材料B 2340-混凝土界面解决剂JC/ 907-一般混凝土长期性能与耐久性能实验措施GB/T 5082-通用硅酸盐水泥GB 175-聚合物改性水泥砂浆实验规程DL/ 16行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 8-1973 重要仪器设备)水泥稠度及凝结时间测定仪2)电动抗折实验机
2、3)压力实验机（3k)砂浆抗渗仪)电子拉力实验机(N）6）电子天平(01）7)冻融箱：温度控制范畴不应不不小于（-1520） ）沸煮箱4 原则实验条件4.1实验室实验及干养护条件:温度（232)，相对湿度(010)%。4.2养护室（箱)养护条件：温度（3）,相对湿度90%。4.3养护水池：温度(202)。.4实验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少2h。5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，局限性50t也按一批计。5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个(组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份,一份实验,一份备用。实验前应将所取样品充足混合均匀，先进行外
3、观检查,外观检查合格(液料经搅拌后均匀无沉淀;粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能实验。6实验环节61配料 按生产厂推荐的配合比进行实验。采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。S类(单组分)试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌;D类（双组分)试样：先将粉料混合均匀,再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3、静止（3)n。制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒5次，最后保持砂浆高出试模mm，将高出的砂浆压实,刮平。试件成型后立即放入养护室养护，
4、2h(从加水开始计算时间)脱模。如经2h养护,会因脱模对强度导致损害的，可以延迟24h脱模。7d龄期砂浆试件的养护:脱模后试件立即在温度为（2）的不流动水中养护继续养护至3d龄期,再放入实验室干养护至7龄期。2龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为(202）的不流动水中养护继续养护至7d龄期,再放入实验室干养护至28d龄期。. 凝结时间按6配料,按GB/T 46-进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该原则中实验用的水泥。测定前准备工作：调节凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。初凝时间的测定:试件在原则养护箱内养护至起始时间之后3mi时进行第一次测定。测定期,从原则养护箱中
5、取出试模放到试针下,减少试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝s2s后，忽然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。观测试针停止沉入或释放试杆3时指针的读数。当试针沉至距底板4m1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“m”表达。终凝时间的测定:为了精确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一种环形附件。在完毕初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转8,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入原则养护箱中继续养护,临近终凝时每隔15m测定一次，试针沉入试体.5m时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态,由水泥所有
6、加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表达。6.3抗渗压力6.3.涂层试件按.1配料,并按23440-中5.1在背水面进行实验。用原则砂和符合GB 75-的42.5级一般硅酸盐水泥配料,称取水泥350、原则砂1350g搅匀后加入水350mL,将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为7，下口径为80mm，高为30m的截头圆锥带底金属抗渗试模成型,振动台上振动20s，min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。成型试件数量为个，成型时采用刮平的措施在相应的背水面使试块厚度减少m左右）。先按4.2养护(242)h后脱模,再按.3养护至7d取出。称取样品10,按生产厂推荐的加水
7、量加水,用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产气愤泡，同步注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2m，先按42保湿养护(242），再按.3养护至7。取出，将涂层冲洗干净,风干表面。用密封材料密封装入渗入仪中进行透水实验。水压从0.MPa开始,恒压2,增至0.3MP,后来每隔1h增长.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止实验，记下当时水压值。当6个试件中4个未浮现渗水的最大压力值,为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5
8、M,恒压1h尚未透水，应停止升压。6.3.2砂浆试件按6.1配料,搅匀后一次装满抗渗试模,在振动台上振动成型,振动in。砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。将试件冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗入仪中进行透水实验。水压从0MPa开始，恒压2h,增至.3MPa,后来每隔h增长0.1MP。当个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止实验，记下当时水压值。当6个试件中个未浮现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.Pa，恒压1h尚未透水,应停止升压。6. 抗压强度与抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合G/T1767规定的mm40m60m的试模，
9、保持砂浆高出试模mm,用插捣棒从边上向中间插捣25次。将高出的砂浆压实,刮平。试件成型后按4.湿气养护(242）（从加水开始计算时间）脱模。如经(22)h养护，因脱模会对强度导致损害的,可以延迟至(482）h脱模。延迟脱模的，应在实验报告中注明。64.试件养护试件脱模后分别按.2湿气养护至28d龄期。6.4.3实验按GB/T 771进行实验。抗折强度实验:每龄期取出三条试体先做抗折强度实验。实验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折实验机时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试体放入后调节夹具，使杠杆在试体折断时应尽
10、量的接近平衡位置。抗折实验加荷速度为(510)N/s。抗折实验后的两个断块应立即进行抗压实验。抗压实验应用抗压夹具进行,试体受压面为40m40m。实验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。实验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在(2400200）N的范畴内,在接近破坏时更应严格掌握。6.粘结强度按6.配料，按JC/T 907-中54进行成型。成型两组试件，每组五个试件。采用符合GB 175-规定的强度级别不低于4.的一般硅酸盐水泥和符合GB/T 17671规定的IS原则砂。水泥、砂和水按:2.:05的比例，采用人工振捣方式成
11、型0mmmm20mm的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在原则实验条件下放置24h后拆模，浸入(232)的水中6,然后取出在原则实验条件下放置21d以上。采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框,将模框放在7070mm20m的一般水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平,按4.2湿气养护（24)h后脱模。如经24h养护，因脱模会对强度导致损害的,可以延迟至(482）h脱模。延迟脱模的,应在实验报告中注明。脱模后试件继续按2湿气养护至7d、2d龄期。试件养护后按JC/T 90-中5.4.3进行实验。在到规定的养护龄期2h前，用合适的高强度粘结剂(如环氧类粘结剂)将拉拔接头粘贴在0m40mm1mm的砂浆试件上。
12、24h后将试件放入实验机的夹具中，以5mmmin的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。夹具与实验机的连接宜采用球铰活动连接。实验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的20以内,则觉得该数据有效。6 耐热性 每组制备三个试件。按.1配料,将制备好的试样刮涂到70mm70mm20mm的水泥砂浆块上,涂层厚度为（5.0.0）mm。试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。随后取出试件，观测有无开裂、剥落。6.7 抗冻性每组制备三个试件。按6.配料,将制备好的试样刮涂到70mm70m20的水泥砂浆块上,涂层厚度为(5.06.0）mm。试件按.2湿气养护至龄期后,按G582-第四章进行实验。15气冻4，符合4.3的水池中水融4h,冻融循环2次。随后取出试件,观测有无开裂、剥落。7鉴定规则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸水率的实验成果符合规定,则鉴定该项性能合格。耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合规定，则鉴定该项性能合格。各项实验成果均符合规定,则判该批产品的物理力学性能合格。若有一项以上性能不符合规定,则判该批产品不合格。若仅有一项性能不符合规定,容许采用备用样品或在同批样品中重新抽样,对不合格项进行单项复验。复验达到规定期,则判该批产品的物理力学性能合格。否则,判该批产品物理力学性能不合格。
