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1、渡槽施工方案一、工程概况本标段共设过水渡槽两座，分别位于主线路基挖方段K44+650 及K46+020处。跨径组合均为10m+2X18m+10m。上部槽体为钢筋 混凝土 U型槽，槽墩为钢筋混凝土薄壁墩，槽台为混凝土实体台， 基础为刚性混凝土扩大基础。渡槽进出口砌筑浆砌片石水渠与原有沟 渠顺接，以保证流水畅通。渡槽按要求需作防水处理。二、人员、机械、工期安排1、人员及劳动力安排13混凝土运输车司机614挖掘机司机115杂工10合计432、机械设备安排根据施工需要，拟投入的主要机械设备如下表:作业类别机械名称型号/规格数量备注砼施工双卧强制式砼拌和机JS5001台已进场吊车16T2台已进场砼罐车J
2、C-66台已进场插入式振动器5台已进场钢筋加工钢筋弯切机GQW-3281台已进场电焊机BX-5001台已进场电焊机BX-4002台已进场氧割设备1套已进场其他挖掘机1台已进场3、工期安排根据工程工期总体安排，综合考虑施工实际以及当地灌溉要求，K44+650渡槽计划于2005年12月15日开工，2006年1月25日完 工，工期42天；K46+020渡槽计划于2006年2月10日开工，3月 25日完工，工期44天。三、施工方法与工艺1、施工前的准备工作施工前，工程技术部首先对设计图纸进行详细审核，确定工程量， 制定材料供应计划。对原有沟渠流水面进行复测，以确保待建的渡槽 能正常发挥过水功能。物资部
3、接收计划后立即着手材料的准备。生产 部根据技术交底进行施工场地平整，施工用水、用电准备等工作，并 安排施工队伍进场。2、测量放样施工放样采用徕卡TC-702全站仪，对渡槽各结构部位进行放样 时，选择能起到控制作用的点，进行精确测设，以保证其平面位置及 结构尺寸准确无误，放样完成后用钢尺进行复核。高程测量采用苏一光DSZ2自动安平水准仪，施工测量中应严格 按照测量规范进行，每次测量均需闭合，并定期对仪器进行校核。3、基础及下部构造施工 基坑开挖及地基处理基坑开挖前采用全站仪放出开挖边线，并测出开挖深度，采用挖 掘机开挖，并作适当的放坡，基底适当加宽。开挖接近基底标高时， 采用人工开挖，清理平整，
4、在有积水的情况下，在基坑四周开挖小排 水沟，并设集水井，用水泵将积水抽出基坑，合理排放。开挖完成后，进行地基承载力试验，根据设计要求，地基承载力 应不小于250KPa，否则应采取换填砂砾碎石的措施进行地基处理。 基础砼浇筑基础均采用C20混凝土刚性扩大基础，直接支承于处理好地基 上。基础放样后进行立模，模板采用竹胶板，用钢管和方木支护牢靠。槽墩扩大基础分上下两层，每层高度为75cm。浇筑时分两次进行， 先浇筑完下层，终凝后，再在已浇筑好的下层基础上立模浇筑上层基 础，在两层基础之间设连接石或短钢筋进行连接。基础施工完成后，即可进行基坑回填。因上部施工现浇槽体，基 坑回填质量须严格控制，回填前抽
5、干坑内积水，填料采用8%的灰土， 分层填筑，每层厚度15cm，小型打夯机充分夯实至90%以上的压实 度，填至原地面。 渡槽墩台施工基础施工完成后，用全站仪在已浇筑完成的基础上精确放样。槽台为C20砼实体台结构尺寸为1.5mX3mX2m，模板采用竹胶 板，用方木固定，钢管支撑，并增设拉杆。砼由拌和站集中拌制，砼 罐车运送至施工现场，吊车配以料斗输送入模。砼采用插入式振捣器， 分层振捣密实，每层厚度不能超过振捣器的最大作用范围。顶面严格 控制标高和平整度，表面需收光抹平。砼浇筑完成后，及时覆盖并洒 水养生。槽墩为C25钢筋砼薄壁墩，墩高6-7m，中间设置系梁。钢筋按 图纸要求下料、加工。竖向主筋为
6、20螺纹钢筋，在基础施工时应 提前预埋，为方便固定，主筋可分段搭接，但搭接应采用双面焊，搭 接长应不小于10cm，钢筋接头处适当取弯，同一断面接头错位布置。 钢筋绑扎时，采用钢管支架加以固定，保证钢筋笼的尺寸及位置准确， 并具有足够的刚度。立模前，清除钢筋表面的铁锈、焊碴水泥灰浆等 杂质。模板采用自制竹胶板，用方木固定，钢管支撑，并增设拉杆，防 止浇筑过程中模板变形或跑模。模板要求表面平整，接缝密实，棱角 处线条直顺，严格控制好竖直度。模板表面擦拭干净，并均匀涂抹脱 模剂，接缝采用海绵胶带密封，以防漏浆。钢筋与模板间垫以符合保 护层要求的水泥垫块。砼在拌和站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，再用
7、吊车配以料 斗将砼送入墩身模板内。采用插入式振捣器，分层振捣密实，每层厚 度不能超过振捣器的最大作用范围，墩身砼需一次性连续浇筑成型。 顶面直接安装支座，故需严格控制标高和平整度，并收光抹平。折模 后及时洒水覆盖养生。由于系梁较小，故其与墩身同时浇筑。5、U型槽现浇施工 支架搭设支架搭设前对场地进行平整，表面20cm采用8%石灰土进行原 地面固结，压实后再填筑一层25cm厚8%石灰土，要求压实度达到 90%以上，其上再铺一层5cm厚砂砾以作调平之用。支架采用间距0.9mX 1.2m的碗扣支架配以顶托和底托。支架底 托支垫于5cm厚垫木之上，顶托沿纵向放置10cmX 10cm方木，在纵 向方木上
8、再以20cm间距铺设一层6cm厚的方木，以支承底模。支架 需在纵向和横向设置剪刀撑，增加其整体刚度。支架搭设并加固完成后，在支架顶面平台上铺设底模调整好标 高，在其上安装已加工好的钢筋和立模。 钢筋加工与安装U型槽主筋采用28螺纹钢筋，焊接成骨架，采用双面焊，两侧 焊缝长度不小于14cm。考虑到U型槽钢筋通长布置，需将同一钢筋 分段加工，在支架上焊接接长，并焊接成骨架。焊接接头采用双面焊， 搭接长度不小于5d。钢筋绑扎时搭设临时支撑，要求完成后具有足 整体刚度。 模板支护模板采用自制竹胶板，在支架上用方木固定，钢管支撑，并增设 拉杆，防止浇筑过程中模板变形或跑模。模板要求表面平整，接缝密 实，
9、棱角处线条直顺，严格控制好表面平整度。模板表面擦拭干净， 并均匀涂抹脱模剂，接缝采用海绵胶带密封，以防漏浆。两侧外模用 上下两拉杆对拉固定相对位置，内模之间设置横向支撑，在U型槽 横断面方向每5米设一道交叉斜撑，以防模板整体变形。模板与钢筋 间垫以符合保护层要求的水泥垫块。 砼浇筑U型槽采用C30防水混凝土，砼在拌和站集中拌制，砼罐车运输 至施工现场，再用吊车配以料斗将砼送入墩身模板内。采用插入式振 捣器，分层振捣密实，每层厚度不能超过振捣器的最大作用范围。浇 筑时采用两套设备从两端向中间连续进行，严格控制好结构尺寸和流 水面高程。浇筑完成后及时洒水覆盖养生，防止表面开裂。支架需在 砼强度达到
10、设计强度的80%以上方可拆除。6、防水措施设计主要采取了两种方法相配合防水措施，一是槽体采用防水 砼，二是在U型槽内壁涂刷防水剂。此外，在渡槽与渠道连接的地 方采用防水油膏填塞密实。防水砼配合比由试验室设计，试验结果报监理审批，通过后方可 采用。砼拌制时，严格控制施工配合比及防水剂掺量。U型槽内壁涂抹聚氨酯防水涂料，施工前，先将砼表面浮浆清除， 冲洗干净，并晾晒干。将防水涂料各组份按规定比例和方法混合，充 分搅拌均匀，按规定用量涂刮三层，形成厚度约2.0mm厚的防水层， 固化成膜前，严禁与水接触。1、质量保证措施 加强质量宣传，树立质量观念加强所有参建职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并
11、在 全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。 建立施工全过程质量控制制度加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场 材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。开工前，由项目总工主持，组织工程部、试验室、项目队队长及 技术主管、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特 点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切 配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导，加强各分项工 程的工序质量控制。从基础、墩台到上部构造施工，各道工序开工之前，由工程技术 人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工 前，对作业人员
12、进行交底。项目部专职质检员负责对各道工序质量进 行检查，并填写各种检查证，经自检合格后，上报质检部及驻地监理 检查。若操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准的要及时进 行整改。按照质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析， 制定纠偏措施，确保工程质量达标。对易发生质量通病的工序，设置 质量预控点，制定防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。 建立内部质量检查制度及奖惩机制针对本工程，经理部每月定期举行质量检查，检查由经理部总工 及队技术主管组织有关部门参加，分别进行外业，内业检查。外业测 量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地 测量，作出记录，作为质量控制的依据之
13、一。内业按管理部门对口检 查各项实验资料、工程检查及记录、签证、质检证书、设备状况是否 完整、齐全等。实行质量保证承包合同，真正把质量与经济效益挂钩。方法是参 建职工交纳风险抵押金，经理部从本桥管理费中抽取10%作为创优奖 基金，奖优罚劣。对于一次检查合格率满足标准，且内实外美，现场 管理有序，要给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风 险抵押金，并通报批评。2、安全保证措施针对本工程的施工安全，我经理部制定以下安全措施。安全管理：必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有 明确的安全责任、经理承包中必须有安全生产指标。执行三级安全教 育制度，并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事
14、工作、工序的 安全教育。所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事 特种作业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全 有重大危害因素的作业。本桥的特种作业有电工、起重工及司机、焊 工、机动车司机及高空作业人员）。该项工程施工须编制专门安全技 术措施。技术交底时，同时有书面的安全技术交底。必须执行定期安全 检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、 定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。安全一般规定：正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施 工现场，必须带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空， 必须系安全带。上下交叉作业和有危
15、险的出入口要设防护棚或其它隔 离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、 安全带、安全网等防护用品要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚 守工作岗位。严禁酒后操作。施工现场的脚手架、防护设施，安全标 志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经过工地施工负责人同 意。施工安全规定：明挖基础开挖基坑时，按照交底的边坡开挖，严 禁采用局部开挖深坑方式挖基。墩台施工中，钢筋模板安装前，应搭 设脚手架平台、栏杆及上下扶梯。使用砼震捣器时，必须检查下列内 容：震捣器的外壳、接地装置及电线情况；电线的端部与震捣器的连 接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关的关闭等情 况。震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。高处作业时安全带应栓在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地 点应先将安全绳移至适当地点，栓牢后再作业。六级以上风力，应停 止高空作业。机械、电气设备操作安全：操作时要束袖。机械和动力机的机座 必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、 仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好， 电线不得与金属物绑在一起。电动机具必须按规定接零或接地，并设 置单一开关。做好用电
