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1、1、工程概况 12、编制依据 33、施工组织管理机构 .34、施工方法 .35、技术措施 .86、质量保证措施 107、雨季施工措施 .-.13&成品保护措施 139、工期保证措施 1410、 降低成本措施 1411、 安全技术措施 .1512、 环境保护措施 161、工程概况:1.1、设计概况本工程由哈尔滨空调股份有限公司建设开发， 黑龙江省第一建筑工程公司施工， 中国新时代国际工程公司设计，黑龙江正信建设监理有限公司现场监理工程地 点位于哈尔滨开发区迎宾路集中区。 工程名称：哈尔滨空调股份有限公司 新厂 大型变压器厂房，建筑面积为 56900 。基础采用超流态混凝土灌注桩，桩基 础施工单位
2、为黑龙江龙泰建筑工程基础有限公司，设计桩身混凝土强度等级为C30,桩径400总桩数980根,桩长为18米16米,单桩竖向极限承载力1000KN, 主筋5 14长度12米、加强筋 14200螺旋箍筋 810200,桩径600总 桩数767根、桩长（18米15米）单桩竖向极限承载力1780KN主筋8 16长 度12米、加强筋 16200（螺旋箍筋 810200,桩径800总桩数663根， 桩长（18米、16.5米）单桩竖向极限承载力 2680KN主筋12 16长度12米、 加强筋 16200（螺旋箍筋 810200,合计桩总数为2410根。根据地质情况及设计要求，桩端持力层进入第6层、其它详见岩土
3、工程勘察报桩 径(mm)桩长（m）配筋根数砼强度等级4001618 (20)5 14, 142000, 8100200980 (2307)C3060015 188 16, 162000, 8100200767C3080016.5-1812 16, 162000, 8100200663C301.2、地质概况:哈尔滨空调股份有限公司新厂 大型电力变压器厂房新建工程岩土工程勘察报告由哈尔滨市勘察测绘研究院工程地质勘察院提供（编号2008-1）场地地层结构一览表层号岩土名称主要岩性描述（1）杂填土杂色，含碎石、碎砖头等大量的建筑垃圾。平均厚度为1.79m。（2）粉质粘土黄褐色-灰褐色，可塑，中-咼压缩
4、性，干强度中等，韧性中等，稍光 滑，摇振反应无，层状结构，平均厚度为1.76m。(3)粉质粘土灰褐色-灰黑色，软塑，高压缩性，干强度中等，任性中等，稍光滑， 摇振反应无，层状结构，平均厚度为 1.79m粉砂黄色-灰色，稍密，湿-饱和，含大量粘性土夹层，主要成分为石英、 长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量中等，平均层厚 2.82m。细砂灰色，稍密-中密，饱和，局部含溥粘性土夹层，主要成份为石英、 长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度为 6.74m。(6)中砂灰色，中密，饱和，局部含溥粘性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度
5、为4.35m。粗砂灰色，中密-密实，饱和，含大量砾砂和大量粘性土夹层，主要成份 为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，粘粒含量中等， 平均厚度为4.48m.2、编制依据2.1、 哈尔滨空调股份有限公司新厂大型电力变压器厂房基础桩施工图纸;2.2、 钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T360-20072.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502020022.4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 20022.5. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.6. 建筑工程施工现场供用电安全规范GB46-20053、施工组织管理机构:放线员：技术员：造价员.安全
6、员：质检员：桩机技术员：桩机工长：4、施工方法4.1、施工准备 技术准备1）施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料， 施工图纸会审 记录以及地下管网和周边环境情况。2）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红 钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后经监理及甲乙双方共同验线、验 点，并作好记录，准确无误方可施工。4.1.2 物资准备接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各 供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场 。4.1.3 、施工机具及测量仪器的选择根据该工程的工程量，由于工期紧工程量大，选择配备六台HTL 600 超流态混凝土钻机。六
7、台 HBT-800 混凝土泵。测量仪器：全站仪 1 台，水准仪 2 台，钢尺（5 0 m 2把（经过年检且合格），详见施工设备一览表，主要机械 设备一览表。序 号机械或 设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产 能力1铲运机ZL30E3台韩国200635 KW2钻机HTL 6006台中国 哈尔滨19951X 100KW3混凝土泵HBT800拖式砼6台中国 哈尔滨20041 X 75KW4电焊机AX4 3006台中国 沈阳19964X 10KW5调直机GT402台中国 沈阳1998l X 5.5KW6无齿锯2台中国 重庆2006l X 2.2KW7经纬仪TDJ22台中国 北京1
8、9978水准仪DS32台中国 南京19999钢尺50m2把中国 哈尔滨2007、人员配备本工程为桩基础机械分包工程，按工期要求和工艺要求该工程严格控制和 加强管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力 工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。、现场布置现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）、现场的施工场地平面（泵 站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。4.2、定位放线：为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，米用打孔灌注白灰 （打孔深度800 mm）,并以红钉记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记
9、录，准确无误方可施工。4.3、施工工艺流程图：4.4、施工工序流程示意图4.5、施工方法4.5.1 土方开挖前，使用全站仪，以城市规划给定的红线桩为准，用直角坐标法进行测设，形成“井”形主轴线平面控制。经过闭合后达到精度要求，即可 做为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。基坑开挖后，使用全站仪将轴 线投测到坑下，进行基础放线。用带红布条的铁钉标示出各桩点位置，在各桩 点用钢管打眼灌白灰。、确定桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差符合规范要求4.5.3 、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度 , 使钻头尖与桩位点垂直对准。如出 现钻尖离开
10、点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。4.5.4 、成孔工序1）、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送 管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。2）、开钻时钻头插入地面不小于100mm钻机启动空转10秒后下钻，下钻 速度要平稳。3）、钻机钻到设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，开动泵机向孔内 注砼，刚开始注砼以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持 砼超出钻头一米，每分钟提升高度不大于2.5m,直至高出桩顶标高700mn左右4.5.5 、钢筋笼制作、安装1）、钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强 筋要焊牢。当螺旋箍筋与主
11、筋采用绑扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋 笼绑扎的 1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的 1/2 。2）、钢筋笼采用自吊设备安放,钢筋笼在起吊时选好吊点,以免弯度太大,吊点提前用2 8钢筋与主筋焊接牢固，搭接长度 100mm,吊点长度500mm。将钢筋笼下入孔中,边下边控制垂直度,并来回旋转下入孔内至设计标高。如 下不到位,可放上三角架再用振机或外力压入。每根桩的桩顶标高由放线员用 水准仪检测标高。3） 、用水准仪确定标咼，并将其固定在比设计笼顶标咼咼50mn处。4）、钢筋笼固定后,清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。4.5.6 水泥浆制备工序1）水泥浆水灰比为 W/C=0
12、.7;2）先投入清水 ,然后投入水泥。搅拌时间不小于 2 min;3）搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在储浆罐中， 并应经常搅拌防止沉淀 , 存储时间不得超过该批水泥的初凝时间。4）水泥选用虎鼎牌,砂为中砂，石子选用5-31.5mm.粉煤灰选用 二级粉煤灰。4.5.7 超流态混凝土的搅拌本工程桩采用C30超流态混凝土，全部采用商品砼。用六台 HBT80型混凝 土输送泵输送。配合比由商品砼厂家给出。混凝土中均掺加早强剂、防冻剂， 掺量以说明书及混凝土配合比通知单为准。5、技术措施5.1 在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。砼输送泵是否运 转正常。5.2 钻机就位后，复测孔位，对正点位
13、并调整钻机垂直度。5.3 钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在 不大于两倍钻机的功率的电流值，即 110KW不大于220代5.4 钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地质报告。如发现异常情 况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决，处理后方 可继续施工。5.5 钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用 1：2 水泥砂浆疏通管路，然后边 提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头 1 2m， 向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高 700mm以上，安置钢筋笼至设计标5.6商混站搅拌第一罐砼前，应加水空转数分钟，然后将水倒净。第一罐
14、砼的 石子用量可按配合比适当减少，水泥适当增加，以补砂浆粘罐损失。搅拌时先 将搅拌机转动，加入部分水及所需外加剂后提升料斗将拌料倒入，经短时间搅 拌后，再加入所余水量，直至搅拌均匀为止。5.7钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立 即固定。为防止丢桩及桩机移动时发生倾覆，在桩机移动至下一根桩位前，必 须将钻出来的土用人工装入 8吨自卸汽车运至15KM外。5.8做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理 方案后方可施工。5.9试桩锚桩技术措施1）数量 试桩25组，锚桩100根，锚桩主筋：400桩径4主22, 600桩径6 鱼22, 800mn桩径625,主筋全部通长配置，箍筋 8 100,加劲箍：400mm 桩径空14 1000, 600mn桩径、800mn桩径为16 1000.2） 所有试桩锚桩全部先施工，并全部在混凝土中掺高效早强防冻剂，每个台班留同条件试块一组，待混凝土强度达到100%后进行试桩检测。3）静载试验试桩打完桩第四天，将桩头处土方挖出，轻轻的将桩头剔掉， 然后用木模做套筒将桩头接起 70cm采用C30早强混凝土
