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1、填空题：1可以将零件的生产类型划分单件生产 、 成批生产和大量生产三种生产类型。2. 机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的 各有关劳动过程的总和统称为 生产过程 。4. 基准可分为：设计基准和工艺基准 。5. 工件的装夹过程就是定位过程 和 夹紧过程 的综 合。1工艺基准：工艺过程中所使用的基准； 可分为：工序基准（工 序图上，用来确定加工表面尺寸、 形状和位置所依据的基准）、 定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定 位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找
2、正装夹和划线找正装夹选择题:定位基准是指（3）1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面工序基准定义为（2）1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准工件以圆柱面在短 V 形块上定位时，限制了工件（ 4）个自由度。1、52 、 4 3、 34 、2判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准， 遵循了互为基准原则。 （） 错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位， 则限制了工件的 6 个自由度。（） 正确 机械产
3、品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。 （错 误）机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 （正确）55. 工件在夹具中定位， 有六个定位支承点就消除了六个自由度 即为完全定位。（X ）56. 一个工序中只能包含一个安装。（X ）改错题 ：名词解释：3. 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。4. 划线基准 划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。3. 工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工 件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所 占据的每一个位置。4. 工序基准：在工序图上用来确定本工序
4、所加工表面加工 后的尺寸、形状、位置的基准。3、基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那 些点，线，面。4、过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。2工艺过程：凡是直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能 以及相对位置的过程，统称为工艺过程3工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情 况下所完成的那一部分工艺过程工艺基准：工艺过程中所使用的基准；4定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置， 此过程称为定位5夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧填空题：6. 目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢 和 硬质合金 两类。7 .切削用量三要素有切削速
5、度、背吃刀量 和进给量1 、端铣刀的主要几何角度包括前角后角、刃倾角、主偏角和副偏角。5、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削 液。切削液的作用包括 冷却作用；润滑作用；防锈作用和清洗作用。、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量 和背吃刀量（切削深度）的总称。12.刀具材料应具备_硬度和耐磨性_、强度和韧性、_热硬性_、工艺与经济性。14.选择后角的原则是:在不产生较大摩擦的条件下，应适当减小_后角16、 车刀切削部分的四个基本角度是前角、后角、（主偏角）和（副偏角）；增大前角可（减小）切削力，但过大的前角 会降低刀具的耐用度，甚至产生（折断）。18、切削运动包括（主）运动
6、和（进给）运动两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。1车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常将刀具只有一条直线主切削刃参与切削的切削过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的切削过 程，称为非自由切削刀具标注角度的参考系：基面，切削平面，主剖面6 刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、 工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等7 高速钢按切削性能可分普通高速钢和高性能高速钢；按制造 工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末高速钢8 变形系数和剪切角有关，剪切角增大，变形系数减小，切削 变形减小。9 在粘结接触区，切
7、屑与前刀面的摩擦因数是一个变值，离切 削刃越远，摩擦因数越大10 影切屑的类型 ：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑； 控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量；研 究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半径 越小，切屑越容易折断。11 响切屑变性的因素 工件材料 刀具前角 切削速度 切削层公 称厚度12 切削热来源 于三个方面：一是切削层金属发生弹性和塑性变 形所消耗的能量转换为热量；二是切屑与前刀面、工件与后 刀面间产生的摩擦热；三是工件与后刀面之间的摩擦产生的 热。切削过程中所消耗能量的 9899%都将转化为切削热13 切削温度的测量，有热电偶法、辐射热计法、热敏电
8、阻法等； 自然热电偶法测得的温度是切削区的平均温度；人工热电偶 法测得的是某一点的温度14 刀具几何参数对切削温度的影响 ：前角增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小主偏角，切削刃工作长度和尖角增大，散热条件变好，切削温度下降15 刀具磨损过程 ：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段16 刀具磨损机制： 硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损17 切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量次之，背吃刀量最小18 一般情况下，应采用成本最小刀具寿命，在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率刀具寿命19 刀具破损形式分为脆性破损和塑性破损，脆性破损有：崩刃、碎断、剥落、裂纹
9、破损选择题： 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）A、刀具材料B、进给量C、切削深度D工件材料2、 磨削表层裂纹是由于表面层（A）的结果A残余应力作用B、氧化C、材料成分不匀D、产生回火3、 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B） 进给力 背向力 主切削力总切削力5- 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）刀具工件切屑空气介质6- 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（B）7- 用硬质合金刀具调整切削时，一般（ C） 用低浓度化液用切削液不用切削液用少量切削液8- 加工（A）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切 削力减小。铝合金脆黄铜灰铸铁铸铁9
10、- 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）前刀面后刀面前、后刀面空气介质10- 对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法 是（B）铸件时效处理高碳钢球化退火处理 中碳钢调质处理低碳钢过冷 处理在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大 的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角车床上安装镗孔刀时，刀尖低与工件回转中心，其工作角度将会 比标注角度（D ）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小10.既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工 钢料的硬质
11、合金是（A）（A）类 （B）类 （C）类 （D）类7、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于 90o时，后 角为（A ）。A、正B、负C、0 D、任意角9、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。A 切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面 判断题:为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）错加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）对27、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（X ）改错题：名词解释：2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距 离。2切削速度：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度3进给量f :工件或刀具转一周，两者在进给运动方向上的相对 位移量称为进给
12、量4背吃刀量：背吃刀量为工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离20 切削力： 切削时，使被加工材料发生变形而成为切屑所需的 力称为切削力问答题：1金属切削机床分为 11 大类，写出它们的名称和类别代 号？它们是：车床C钻床Z镗床T、磨床M齿轮加工机床Y、 螺纹加工机床 S铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G其它加工 机床 Q1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工 姓的措施。答： 低碳钢材料的切削加工姓分析：材料的强度和硬度低， 但其塑姓和荣（17）大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺， 严重影响加工质量和加工精度（ 3分），且不易断屑（ 3 分）， 故加工姓差。改善措施： 对
13、低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降 低其塑姓； 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量2、通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工 件材料，说明为什么？答：由与类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时， 容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象， 造成刀具表面上的钛 元素的流失而加剧刀具的磨损， 故类硬质合金不能用来切削不锈 钢材料5 刀具材料的性能要求较高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 较高的耐热性 良好的 导热性和耐热冲击性能 良好的工艺性21 积屑瘤对切削过程影响 ：使刀具前脚变大 使切削厚度变化使加工表面粗超度增大 对刀具寿命的影响22 防止积屑瘤产生的措施
14、：1) 正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域2) 使用润滑性好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面 间的摩擦3) 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力4) 适当提高工件材料硬度23 使被加工材料发生变形所需要克服的力主要是1)切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、 塑性变形的抗力 2)刀具前刀 面与切屑、刀具后刀面与工件表面的摩擦阻力24 影响切削力的因素 ：1) 工件材料的影响：工件材料的强度、硬度越高，切削力越 大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面 的摩擦都比较小，故其切削力相对较小2) 切削用量的影响：背吃刀量增大时，变形系数不变，切削 力成正比增大，
15、进给量 f 增大时，变形系数有所下降，故 切削力不成正比增大；无积屑瘤时，切削速度增大，切削 力增大3) 刀具几何参数的影响：前角增大，变相系数减小，切削力 下降；主偏角增大，背向力减小，进给力增大；增大刃倾 角，背向力减小，进给力增大基本不变4) 刀具磨损 5 切削液 6 刀具材料25 对切削温度的影响，切削速度的影响最为显著，进给量次之， 背吃刀量最小。原因是：速度增大，前刀面的摩擦热来不及 向切屑和刀具内部传导， 所以速度对切削温度影响最大； f 增 大，切屑变厚，切屑热容量大，有且携带走的热量多，故不 如速度影响大；增大，切削刃工作长度增加，散热条件改善， 故对切削温度的影响相对较小一、 试阐述积屑瘤产生的原因 ？ 积屑瘤是在切削塑性金属材料时，由被加工工件的材料在前 刀面上近切削刃处堆积形成的楔块，它是由切屑在前刀面上 粘结摩擦形成的。在一定的加工条件下，随着切屑和前刀面 温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面切屑中塑性 变形层流速减慢，产生“滞流”现象，越贴近前刀面
