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1、旋喷桩施工方案一、工程概况中南路站位于武昌区繁华的中南路下,南与武珞路丁字相接,北直接中北路,与四号线换乘,同步实施,设联络线,为地下二层岛式站台车站,车站全长288.4 m,标准段宽41.7m.车站共设置6个出入口及3组风亭、风道,分别设于中南路的东西两侧。车站主体采用纵向倒边盖挖逆作法施工,出入口及风道采用明挖顺作法施工。二、编制说明1、武汉地铁2号线19标合同规范、有关图纸及设计说明2、有关现行的施工规范、设计规范、规程标准3、武汉市政府和有关部门的规定4、设计、施工过程中设计的有关规范、规程5、我单位现有的管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力及资金投入能力三、施工部位中南路站
2、三重管旋喷桩止水帷幕。四、施工流程2、施工准备清除施工现场地表及地下障碍物,找出钻孔桩桩缝位置,以便准确定位.将水、电接至施工地点,并在附近设泥浆池,以便作废浆的排放处理,根据本工程工程量的大小,配备足够的加固设备和人员等。 3、施工工艺旋喷桩施工工艺流程图施工机具布置示意图(1)、定孔位在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定.在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线510m范围设控制桩。(2)、造孔把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再
3、开钻。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。(3)、下喷射管将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。(4)、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0。08mm方孔筛的筛余量为5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。(5)、制
4、浆浆液配置:高压旋喷桩的浆液,采用抗腐蚀的矿渣水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11,水泥浆比重一般采用1:1-1:1。5的水灰比。搅拌灰浆时,先加水(制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制要求,并掺入少量的外加剂。),然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前.注意:按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.61的水
5、泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 (6)、喷射提升当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;喷射因故障中断,应酌情处理:a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;c、恢复喷射时,喷射管要多下0。3m,保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变
6、化等的记录。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。 (7)、回灌喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。(8)、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。4、施工注意事
7、项(1)、钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0。5(2)、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好.各通道和喷嘴内不得有杂物。(3)、喷射注浆时要注意准备,开动注浆泵,待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后,才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。(4)、喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 (5)、为了加大固结体尺寸,或深层硬土为避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或
8、降低回转与提升速度等措施,也可采用复喷工艺。 (6)、冒浆的处理,在旋喷处理中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常.超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施.若是地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可以在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固 。5、质量控制(1)施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位(2)水泥在使用前须作质量鉴定;搅拌水泥浆所用的水,要符合混凝土拌合
9、用水标准JGJ63-89的规定。(3)钻机与高压注浆泵的距离不宜过远;要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,倾斜度不得大于0.3,且桩顶偏移小于5cm;(4)注浆管分段提升的搭接长度不得小于100。(5)在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时,应停止提升注浆以防桩体中断,同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足,影响设计直径时,应进行复喷。(6)为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。6、参数控制执行建筑地基处理技术规范(JGJ19-91)中有关规定。具体工程参数控制如表。 转 速提速高 压 水压 缩 空
10、 气浆 液r/mincm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量 L/min压力 MPa1051075304030。7水泥11800。3-0.5五、材料、机具和人力计划1、施工设施准备和机械设备清除施工现场地表及地下障碍物,将水、电接至施工地点,并在附近设泥浆池,以便作废浆的排放处理,根据本工程工程量的大小,配备足够的加固设备和人员等。机械设备如下表所列。设备名称型号数量备注钻机XY64引孔工程钻机GXY44高喷作业引孔泥浆泵8泥浆循环排浆泵DYN50-322排浆搅拌机WJO8014制浆液吊车G410T2移钻高压泵3DZ-S/754高压送水空心机VFY6/74高
11、压送气测斜仪2测孔斜回浆泵HB808保持孔内满浆旋喷桩机械设备配置表旋喷钻机示意图2、人力资源计划表各工种人办资源计划见下表:人办资源计划图六、安全、环境、质量及监控措施1、保证工序安全措施贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针.工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报监理审批,及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。坚持特殊工种持证上岗。施工中,定期进行安全生产检查,确保工序安全进行。2、环境保证措施施工期间可能需动用凿岩机等小型施工机械,产生较大噪音。根据此情况,
12、拟将可能的凿岩施工集中同一时段进行,避过休息时间。施工中产生的废水经由沉淀池处理后,排入城市污水管道。废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理.3、保证工序质量措施为保证工序质量,从原料采购、现场施工、后期养护等多个方面进行控制.原料有项目部同一招标采购,使用原料必须有质量合格证明.现场施工个工序严格执行个工序标准,精心施工,保证工序质量.七、施工进度计划1、工期安排原则(1)执行合同文件中的关键工期计划和里程碑计划要求。(2)以关键工序的施工工期为主导,协调安排其他单项工程的施工进度。(3)“突出重点、统筹兼顾、阶段控制、工期关死”。(4)采用先进施工技术、设备,组织平行作业和均衡施工,同时
13、考虑不可预见因素,在工期安排上适当留有余地.(5)优化施工方案,合理配置资源,确保工期目标实现。2、主要进度指标根据地铁工程的施工经验,综合考虑地层条件、地下水、工序转换、多工序交叉作等影响因素,确定主要进度控制指标如下.考虑砼温度应力影响、钻孔桩养护、周转材料、工期等因素,旋喷桩施工应在钻孔桩施工完成至少14d后进行。每个施工区上两台旋喷钻机,在土质较好地段,每台钻机每天完成5根,土质差地段每台每天完成4根旋喷桩施工。八、紧急联络方法单 位电 话单 位电 话火警119项目经理(金贵平)13517111668交警122总工程师(李强)15827388876巡警110项目副经理(秦传安)13507164987救护120项目副经理(钮福)15827388859查号114工程部部长(冯强)13018067750煤气公司抢修安质部部长(韩光)13659837700供水抢修办公室主任()027-87819200供电抢修现场技术员()办公室027-87819200旁站员(陈林)13971417157