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1、目录1 产品介绍42设计条件43装置开机规程44装置停机65操作步骤76操作注意事项87装置在异常情况下处理办法98正式投产时的分析指标109售后服务承诺1110合格1211随机附件表13产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本， 提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到 90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比， 但相应产品降低，排放残液含醇度3，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进 料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进 料浓度愈大回流比愈小。二 设计条件(1) 、物料：浓度为乙醇含量 40%乙醇水溶液。(
2、2) 、处理量：400kg/h。(3) 、产品要求：(150160)kg/h (90-95) % (V/V)的酒精。(4) 、排废要求：醇含量应0.5%。 s三 装置开机规程1 、开机前准备(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。(2) 试水。(3) 根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。(4) 通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。(5) 清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。(6) 对仪器，仪表进行核正和标的。(7) 通知生产调度，按计划按时供应水
3、.电.汽.压缩空气。(8) 检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。(9) 检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10) 、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。2、装置汽水联动(1) 、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800900mm (观察现场玻 璃管液位计)。2)、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀 及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示V1 kg/cm2 为宜。在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。用同样方法处理车间内的 蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水
4、阀。再逐渐升压到工作 压力。(3) 、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。(4) 、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启 220%，缓慢开启截 止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。精馏塔升温时，要向塔内补 水，以保证液位正常。3、装置投料试机 在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联 系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于 9095% (V/V)是应全回流，塔釜残液含醇量应W 0.5%，试机过
5、程中应实时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交 接车间操作人员使用。装置停机1、短时间计划停车(1) 、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。(2) 、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。(3) 、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。(4) 、关闭有关输送泵及各进气阀门。(5) 、待各塔顶压力(表压)接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。(6) 、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。2、长时间计划停车。(1) 、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽之 前，粗馏塔须持续蒸水。(2) 、产生的低浓度酒精回原料罐或
6、成品罐储存待下次处理。(3) 、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。当各取样点测 试含酒0.02%时即可停机、停汽。3、意外停车当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。(1)、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进 料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。若压力过高，还应打开塔的排空阀泄 压。(2) 、突然停电，(往往伴有突然停风)此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即 关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。观察现场压力表，适时打开各 塔的排空阀，防止系统出现负压，
7、造成设备失稳。(3) 、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底所有可逃酒的阀门。关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀， 防止系统出现负压，造成设备失稳。五 操作步骤(1) 、检查阀门状态是否满足工艺要求。(2) 、开启总机电源。(3) 、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800900mm为好，观察玻璃管 液位计。(4) 、开启冷却水阀门。(5) 、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。(6) 、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。(7) 、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流 比控制在1.0 -2.5，主要看进料浓度，浓度
8、较高取低值，浓度较低取高值， 针对原料浓度为(60%-95%) V/V。(8) 、调整进料量，使装置连续运行。(9) 、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格(10) 、运行过程中实时监测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温 度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大 回流量。六 操作注意事项1、必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。若需变动，应由车 间主任组织班长等有关人员研究后确定。3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格 遵守安全生产操
9、作规程。4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。6、操作核心(1) 蒸馏釜加热：先打开疏水阀旁通，缓缓打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量 白雾时关掉旁通，分汽管压力控制在vO.IMPa合适，蒸汽需要量可以观察 馏出量多少来确定。(2) 蒸馏釜液位：液位控制在 8000900 较合适，观察磁翻板液位计。(3) 蒸馏釜残夜排放：残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸 点温度(靠平时操作观察)。(4) 泵：原料泵及回流泵禁止空转。(5) 原料罐：注意液位，不应过满防止料液溢出。(6) 成品出料：刚开机时应打全回流
10、，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。(8) 成品取样监测：运行过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏 低，应关闭成品取出阀，打全回流。(9) 塔中、塔顶温度监测:当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量, 当观察到塔中、塔顶温度高于正常值时应增大回流量。七 装置在异常情况下处理办法事故名称发生原因处理方法精馏塔底跑酒 加热程度不足 进料过速 进料温度过低 成品提出太少 Q废液排出过快 提咼蒸汽加热质量或加大汽量 减少进料量 控制好进料温度 增加成品提取量调整废液排出量冷凝器跑酒 冷却水量不足 冷凝器积垢 塔顶温度过高 加热蒸汽过大 加大冷却水 停机后加以清洗 降价塔顶温度
11、适当减少用汽量液泛 入汽过大，塔压过咼 入料过速 塔内存酒过多 回流突然增大 废液排出不畅 减少入汽量 减慢入料速度 适当增加出酒 减少冷却水量 排除废液泵故障成品酒浓度偏低 成品提取太大 回流比过少 冷凝器漏水 原料含酒份突降 塔内存酒过多 减少成品提取量 增大回流比 修复冷凝器 适当降低产量 适当减少入料量或增加出酒成品酒浓度偏高 成品提太少 回流比太大 适度增加成品提取量 减少回流比成熟醪含酒份突增适当增加产量冷却水，蒸汽不够 循环水池缺水，水温高，上水压低 锅炉供汽不足 通知水泵房增大供水，临时打开井 水，加大换水量，检查循环水泵运行 情况，排除故障或加开备用泵 与调度员联系或直接与锅
12、炉联系， 增加供汽量八 正式投产时的分析指标1、精馏系统的工艺参数仪表号指示数值单位原料量L/h成品流量L/h回流量L/h塔釜温度C塔顶温度C冷却水温度C成品温度C塔敏感点温度C2、精馏系统的分析指标取样号位置体积含量周期（小时）原料管道原料含醇量8残液出口塔釜残液含醇4量取样口产品含醇量取样口回流液含醇量11九 售后服务承诺：1) 及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。2) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。3) 对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。4) 严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。5) 根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
