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1、目 录编制说明1一、工程概况2二、施工部署5三、施工进度5四、施工准备 5五、施工平面布置8六、主要施工方法9七、质量保证29八、安全保证31九、施工人员、机具计划 33十、环境保护及文明施工措施 34附表:设备安装进度计划表附图14：轧线垫铁布置图编 制 说 明1、本施工组织设计（方案）是针对高线工程设备施工安装编制。2、本方案依据北京明诚技术开发有限公司提供的设计图纸和天铁高线二期工程的工程特点及相关技术文件资料编制。3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。一、工程概况1概述（1）#高速线材二期工程(2)涉及单位（如下）表1 单位类别及名称单位类别单位名称建设单位设计单位监理单位施工单位（
2、3）主要工程设备表2 轧线设备及管道区域设备名称起重机粗中轧区设备精轧区设备成品区设备（不包括P F）液压润滑站设备机修、化验设备其它（泵、风机等）液压润滑管道水泵房设备外网煤气管道介质管道合计数量(台套）819184132910重量约(吨）319559。4294。680。450。779。210。02910070801672。3表3 车间各跨厂房主要参数及起重设备配置序号名 称跨度（m）长 度（m）吊车轨面标高（m）起重运输设备台数和吨位1原板卷库跨C-D跨36114线94010。561010t吊车 3台1425线13。51616t吊车 2台2主轧跨E-F跨2401-08线，1-18线9421
3、4。4320/5t桥式吊车以上调整、试车工作,包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车。本范围不包括水处理系统施工、灭火系统的施工,不包括加热炉本体及炉前滚道施工，不包括散冷线及P&F线设备安装，不包括润滑站设备安装.（4）生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求,电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上。上料台架的步进机构将钢坯向前步进,钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到
4、9501050。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置,以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共24架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机8架，预精轧机4架、精轧机10架,全线共24个轧制道次，轧件依次进入各机组,并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制,以提高产品的尺寸精度.在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800950。精轧机
5、组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800900，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上.水冷段中间预留减定径机及相应红外测径仪，可提高轧制速度,并可实现高精度、自由规格轧制和低温轧制，从而获得更好尺寸精度和冶金性能的产品.图1 生产工艺流程散卷冷却线为辊式延迟型，共分10段,设有保温罩和10台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材,冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈
6、搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400时,落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布.一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起,承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至PF线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材.盘卷在PF线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查.当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。2工程特点(1)施工任务重、工期短。工期目标:本工程于2012年4月1日投产。（2）施工作业场地狭窄，厂房房顶已封闭，立
7、体交叉作业多，存在较多事故隐患.（3）主轧线设备布置在5.3m高架平台上，从加热炉至集卷筒平台较长,设备安装战线长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具.（4）本工程施工正处于冬、春季，涉县地处北方,气温较低，设备座浆及管道冲洗有一定难度，要求在施工组织上要科学安排,采取可靠稳妥的低温防冻施工措施，确保工程质量及工期。（5）本工程设备大部分为国产，小部分为进口设备，在设备安装阶段要注意国产设备与进口设备之间的衔接，积极组织配合，严格质量管理.(6）本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、热力、等，且施工工期比较短，管线布置相对比较分散，这就要求施工
8、单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转.（7）主轧跨和成品跨内个别设备的重量超过了跨内单台行车的起重量,现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量.本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到100，单位工程优良率达到80以上,机电设备安装工程质量达到冶金行业质量样板工程标准。二、施工部署（1）先安装施工主轧跨(EF)，天车20/5t，用此天车进行主轧跨设备的吊装安装工作。(2）根据现场施工条件，高线二期工程车间分原板卷库厂房跨、主轧跨，设备安装以主轧跨为施工重点，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力
9、量，其它各跨内设备按照设备到货的先后顺序安排施工.（3）按照工艺特点及施工条件确定车间能源介质工程以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求冲洗精度比较高，且天气比较寒冷，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。（4）为了整个工程的顺利进行，在施工部署上,将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工.三、施工进度1. 编制依据1）施工图纸和其它有关资料。2）工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。3）以往施工经验。2. 工期目标2012年月日，热试投产.3。 施工进度计划（附后）四、施工准备1技术准备（1）了解熟悉工程项目,参加设计交底,
10、认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门设备制造厂家取得联系，做出处理意见.（2）图纸与现场实际审核完毕后,编写施工组织设计(方案)、指导施工的技术交底、质量计划及技改措施。编制材料计划和施工图预算；并到当地特种设备技术监督部门及时办理告知。(3）施工前做好安装的技术交底、安全交底,让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。（4）建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场;（5)设备安装所需钢垫板等材料及管道制作所需各种钢材的备料；（6）进行测量控制点的交接和控制网的测设等；（7)设备安装前检验及设备基础检查验收.2施工验收规范(1)
11、设计图纸中的技术要求和有关技术资料；(2）设备制造厂家的设备说明书和技术指导书;（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；（4）冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备) YB924993;（5）轧机机械设备工程安装验收规范GB503862006；（6）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备)YBJ20785;（7）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006；(8）金属切削机床安装工程施工及验收规范GB5027l98；（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598；（10）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
12、GB5023698；（11）工程测量规范GB500262007；(12）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；（13)起重设备安装工程施工及验收规范GB502782010；（14）工业安装工程施工质量验收统一标准GB502522010； （15）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;（16）采暖与卫生工程施工及验收规范GB5043-2002； (17）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97；（18）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl2689; （19）钢结构工程施工及验收规范GB5020595； （20)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238
13、8；（21）建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493。3。 检验评定标准（1)建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300一88;（2）工业安装工程质量检验评定统一标准GB9D25294;(3）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（4）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 （轧钢设备)YB9245-92；（5）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统)YB924692;（6)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88；(7）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88；(8）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；（9)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；（10）钢结构工程质量检验评定标准GB5022l-95.4。 劳动力组织(1)按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。(2）对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。（3）劳动力计划根据本工程特点及施工安排,参照我单位近年来劳动生产率完成情况,本专业现场施工高峰人数见劳动力计划表。表4 劳动力计划表工种钳工配管工铆工氩弧焊工电焊工气焊工油漆工起重工电工测量工司机管理人员其他合计高峰期人数7065510202082434310122445。 施工
