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1、全国中等职业技术学校机电类通用教材项目6车外圆、端面和倒角本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有知谋锂接一、车刀的组成如图2-1所示，车刀刀头的组成具体 描述如下：1 前刀面：切削时刀具上切屑流出的 表面。2主后刀面：切削时与工件上过渡表 面相对的表面。副切削刃副后刀面刀柄前刀而刀尖主切削刃主后刀而O图2-1车刀的组成3副后刀面：切削时与工件上已加工表面相对的表面。4主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。5副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作, 起一定的修光作用。6刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡 圆弧。二、常用车刀的种类1.按用途分类按
2、不同的用途可将车刀分为端面车刀、外圆车刀、切 断刀、螺纹车刀和内孔车刀等，如图2-2所示。(a)(b)(c)(d)(e)(f)O图2-2车刀的种类2按结构分类(1) 整体式车刀切削部分是靠刃磨得到的，材料多用高速钢制成一般用于 小型机床的低速切削或加工非铁金属(2) 焊接式车刀将硬质合金刀片焊接在刀头部位，不同种类的车刀可使用 不同形状的刀片，结构紧凑、使用灵活，用于高速切削(3) 机夹式车刀可避免焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高用于 数控车床加工及大中型车床的加工3.常用车刀的用途常用车刀的基本用途如下：(1) 45外圆车刀：用来车削工件的外圆、端面和倒角。(2) 90外圆车刀：用来
3、车削工件的外圆、台阶和端面。(3) 切断刀：用来切断工件或在工件上切出沟槽。(4) 镇孔刀：用来车削工件的内孔。(5) 螺纹车刀：用来车削螺纹。心如图2-4所示，车刀的主要角度有前角（丫 0）、后 角（a 0）、主偏角（k r）、副偏角（K r）和刃倾角 （A s） oToO图2-4 车刀的主要角度1 在主剖面中测量的角度 前角(Y 0)前角是前刀面与基面之间的夹角，主要作用是使刀刃锋利, 便于切削。车刀的前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度, 容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，若 用硬质合金车刀切削钢件可取Y 0=10。20 ；精加工 时，车刀的前角应比粗加工大，这样刀刃锋利，降
4、低工件 的粗糙度。 后角(a 0)后角是主后刀面与切削平面之间的夹角，主要作用是减小 车削时主后刀面与工件的摩擦，Q 0般取612。， 粗车时取小值，精车时取大值。2 .在基面中测量的角度 主偏角(K r)主偏角是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角，主要作 用是可改变主切削刃、增加切削刃的长度，影响径向切削力 的大小以及刀具使用寿命。小的主偏角可增加主切削刃参加 切削的长度，因而散热较好，有利于延长刀具使用寿命。车 刀常用的主偏角有45、60、75、90等儿种。 副偏角(K 7 r)副偏角是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角，主 要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已 加
5、工表面的粗糙度。K r 一般取5。15。o3.在切削平面中测量的角度刃倾角入S是主切削刃与基面的夹角，主要作用是控制 切屑的流出方向。主切削刃与基面平行时，入S=O；刀尖处 于主切削刃的最低点时，入s为负值，刀尖强度增大，切屑 流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点 时，入s为正值，刀尖强度减小，切屑流向待加工表面，用 于精加工。车刀刃倾角入S 一般取-5+5 o四、车刀的刃磨车刀用钝后，必须刃磨以恢复它的合理形状和角度。 车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂 轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。车刀刃磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的 刀面即可。车刀刃磨的一
6、般顺序是：磨主后刀面T磨副后 刀面-磨前刀面-磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石 细磨各个刀面，这样可有效地延长车刀的使用寿命，减小 工件表面的粗糙度。一、外圆车刀的种类、特征和用途常用的外圆车刀有三种，其主偏角分别为90、75和 45，具体描述见表6 j。表6-1常用外圆车刀的种类、特征及用途例主切削刃在刀体右 側，由左向右纵向进 给（反向进丿J ）乂称反偏刀主切削刃在刀体左 側.Il右向虫纵向进 纷，乂称庄偏一般用来车削工件的 端面、左向台阶及外圆一般川來车削工何啲 外圆、端而和右向台阶左倔刀右偏刀卅外岡4刀451外闘乍乃75车刀的刀尖角 大十90-.刀头强度 臥耐用45。车刀（弯头刀）
7、也分为左、右两种. 其刀尖巾等于9（）。 所以刀体强度和散热 部比（XT车刀好适川rm牟轴类1： 件的外圆籾强力切削铸 件.锻件等加工余量较 大的I件.其充偏刀还 用来车削铸件、锻件的 大丫面用于车端而.倒角及 没有台阶的轴类零件外 圆的粗加工f车端血riT二、90外圆车刀的刃磨要求如图6-1所示为90外圆车刀图样。对于初学刃磨90夕卜 圆车刀的人员，刃磨要求如下：(1) 主、副切削刃必须平直。(2) 前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。(3) 刀尖处要磨有圆弧过渡刃。(a )实物图(b)几何角度三、车刀的安装将刃磨好的车刀安装在刀架上时，必须注意以下事项：(1)车刀安装在刀架上的伸
8、出部分应尽量短，以增强其刚性。伸 出长度约为刀柄厚度的11.5倍。车刀下面的垫片应与刀架边 缘对齐，并用两个螺钉依次逐步轮流压紧。车刀的正确安装如图 6-2 (a)所示。(a )止确O图6-2车刀的安装(2)车刀刀尖应与工件中心等高；当车刀刀尖高于工件轴线 时，车刀的实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大； 当车刀刀尖低于工件轴线时，车刀的实际前角减小，切削阻力 增大，如图&3所示。(a )刀尖高于工件轴线(b )刀尖与工彳牛中心等高)刀尖低于工件轴线O图6-3装刀高低与工作角度的关系如果刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸台，并极 易使刀尖崩碎，如图6-4所示。(a )刀尖装得过高产生
9、凸台(b )刀尖装得过低易崩刀O图6-4车刀刀尖不对准工件中心的后果费技能训练 STEP 1 布置任务本任务是刃磨90。外圆车刀，如图6-1所示。 STEP 2 工艺准备(a)落地砂轮机(d)金刚石笔 STEP 3 解读评分表（表6-2 ）表6-290外圆车刀刃磨评分表班级姓名学号零件名称图号图6-1检测序7检测项目配分评分标准检测结果得分11主偏角90937不符合耍求不得分2副偏角6 87不符合要求不得分3前角 12。 15。7不符合要求不得分4主后角8。 127不符合耍求不得分5副后角8。12。7不符合要求不得分6刃倾角0。左右7不符合要求不得分7刀面平（3处）7/7/7不符合要求不得分8刀刃直（2处）8/8不符合要求不得分9表面粗糙度Rai.6 （3处）7/7/7不符合要求不得分10安全操作规程按相关安全操作规程 酌情扣110分总分100总得分 STEP 4 刃磨步骤（表6-3 ：表6-390外圆车刀刃磨操作步骤续表6刀尖处倒圆角要求倒圆角R ().5左右.并有良 好的表面粗糙度7用万能角度尺检测 刃磨角度检查各角度是舎符合要求
