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1、目 录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工进度计划 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动力组织 七、机械设备 八、质量、安全保证措施 九、环保措施 十、附件 附件一:施工总平面布置图 附件二:施工进度计划 附件三:施工组织机构表 附件四: 一、工程概况 本工程位于连云港中科研发中心,包括篮球场、网球场,篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏,沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟,篮球场设照明及记分牌等配套设施。 篮球场做法为:素土碾压密室后铺20XX石粉渣稳定层,结构层为250厚C30混凝土内配10双层钢筋,面层为硅PU涂层。 看台采用砖砌体砌筑,面贴仿石砖,长35m,宽2.5m,共设5排座位。 围栏采
2、用753镀锌钢管柱,上下用753镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。 本项目主要工程量包括:消防培训楼拆除132m2、土石方开挖约20XXm3、石粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土结构层浇捣约600m3、SPU特邦硅弹*涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2,照明用投光灯16套,记分牌一套。 新建篮球场长64m,宽37m,总面积2368m2,东面是厂区围栏,西面是篮球场,南面*小山坡,北面紧临厂区道路。经现场放样,整个场地位置不够,南面向山坡挖进6m,东南角围栏向东移4.1m左右,同时原有污水管道和供水管道通过新建篮球场。 二、施工部署 2.1主要目标 按照我公司一体化
3、管理体系要求,将我公司在质量、安全、环境和文明施工方面的管理目标进行分解形成本工程的主要目标。 质量目标:分项工程质量合格率100%,竣工交验合格率100%,合同履约率100%。 工期目标:按合同规定竣工日期20XX年03月16日前完成合同内规定的全部工作。 安全目标:死亡、重伤、负伤事故发生率:控制值为0。 环境目标:污染物排放控制在核电站要求的范围内。 文明施工目标:达到文明工地标准 2.2施工顺序 定位放线 原建筑物拆除 场坪土石方开挖 场地平整碾压 排水沟砌筑 稳定层铺设碾压 结构层混凝土浇筑 围栏安装 看台砌筑 篮球场SPU面层涂装 灯具、记分牌安装 竣工验收 其中围栏钢结构在本公司
4、钢结构车间加工后到现场拼装,电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。 2.3 施工总平面布置图 由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎,施工现场不设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布置简单,见附件一。 三、 施工进度计划 本工期为60天,具体计划见附件二 四、 劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆
5、工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合计 43 五、 机械设备配备 主要机械设备一览表 序号 设备、机械名称 规格、型号 数量 *能 1 炮锤 PC20XX1台 良好 2 反铲 1.5m3 1台 良好 3 自卸汽车 15T 5台 良好 4 东风平板车 6T 1台 良好 5 机动翻斗车 1T 2台 良好 6 滚筒压路机 15T 1台 良好 7 小型压路机 1.5T 1台 良好 8 振动棒 56 4根 良好 9 平板振动器 1500W 1台 良好 10 电动搅拌器 300W 1台 良好 11 交流电焊机 30KVA 1台 良好 12 空压机 5m3/
6、min 1台 良好 六、 施工准备 6.1 技术准备 合同签订后,立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编制切实可行的施工组织设计文件,向TCW接口工程师提交施工组织设计报审表、建筑材料使用审批及验收、工程停工待检点清单等技术文件,申请开工令。 根据批准的建筑材料使用审批及验收提出原材料及半成品采购计划。 6.2 施工准备 6.2.1 三通一平 开工前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦将施工现场封闭,拆除原消防培训楼及其配套设施,要求TCW联系有关单位迁移新建篮球场范围内的树木,达到场地定位放线和土方开挖要求。 施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用
7、电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布置,并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。 6.2.2 劳动力和机械设备准备 根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。 七、土建主要项目施工方法 7.1 消防培训中心拆除 消防培训中心拆除使用炮锤进行,按从上向下的顺序进行,由于建筑物只有一层,整个建筑物都在炮锤作业半径范围内,现场拆除只需注意施工安全。 7.2 土方开挖 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护
8、。 土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上,作为新建篮球场建成后上表面的标高。 土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪,然后使用反铲开挖,开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高100mm以上,坡度3,所有排水沟流向东南脚引出施工区。 根据现场勘探结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择1:0.35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚,作好排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷
9、或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。 在开挖过程中,由测量放线人员随时进行配合,用水准仪进行标高的控制,以免超挖,同时在坑底留10cm的土层,由人工修整至设计标高。平整后,场地采用15t压路机压实,基坑(槽)采用小型压路机或立式打夯机压密实,压实系数不小于0.9。 碾压时,轮迹应相互重叠,重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍,碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。 开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土石方施工应做到即挖即运,且装车不宜过满,实行土不落地原则,以防止土石方在运输过程中散落。 7.3
10、石粉渣稳定层施工 石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度,压实系数不小于0.9。 7.4 混凝土结构层施工 整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比,并以建筑材料使用审批及验收单形式
11、报TCW相关接口工程师,审批合格后方可使用。混凝土生产厂家选用深圳市鹏锦生混凝土有限公司,水泥选用广州梅州P042.5普通硅酸盐水泥；石子选用葵冲金龟石场,粒径5-25mm；砂选用惠州河砂,中砂；钢筋选用韶钢。 砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。 混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺；砼振捣使用56mm插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原
12、则振捣,严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20XX0S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。 砼的养护:砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成4小时后开始养护,养护期为浇水养护7天后自然养护。 拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 7.5 围栏钢管架加工 围栏钢管架加工在钢结构车间进
13、行,根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。 围栏高4m,柱距3.5m,柱采用753镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格4545,围网用252扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。 钢管厂家选用广州钢管厂,围网厂家选用广州吴骏体育设施配套有限公司。 7.6 SPU邦硅胶 详见SPU专项施工方案。 八、电气安装主要项目施工方法 8.1 穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位置测量管线
14、长度下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、固定电气管安装、固定钢管接地线跨接管内穿铁丝、管口封堵 钢管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求； 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； 线路安装位置及标高符合设计要求； 钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角； 钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。 钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管23扣,螺纹缠麻丝；连接牢固,密封良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的1.53倍； 管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封； 电缆敷设后,管口应做电气封堵； 钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,管子 弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于15毫米； 盒、箱设置正确,固定可*,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母24扣。线路进入电气设备和器具
