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1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南段南阳段第七施工标 姚湾东南跨渠公路桥承台施工方案目 录1.编制依据22。工程概况23.工程数量24。施工进度计划25。人员及机械情况配置26。施工方案47、质量保证措施128、安全施工措施139、文明施工141. 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ0412000；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、大体积混凝土施工规范GB5049620093、南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南干渠工程南阳段第七标段跨渠公路桥施工图设计（第二册）；4、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南（委托建管项目)南阳段第七标段招标、投标文件；5、南阳
2、段七标总施工组织设计及大体积混凝土施工技术方案.2. 工程概况姚湾东南公路桥位于十二里河东岸二级阶地，主桥为简支梁拱组合体系拱桥，计算跨径180 m，主桥桥梁全长185m，桥面宽度2（0。35+7.0+净-12.25+0。5）m，全桥桥跨布置为230+185+230 m。主桥桥墩2个，分别为2#墩和3墩。桥墩采用桩柱式，桩基直径为120 cm,桩长53m；承台尺寸11.2m（顺桥）59。9m（横桥）4m（高度）.3. 工程数量姚湾东南公路桥承台垫层厚10cm混凝土强度等级为C15，混凝土139.9m3；承台钢筋523.898T,承台混凝土强度等级为C30，混凝土5367m3，上述数据均为两个承
3、台合计值.4. 施工进度计划姚湾东南公路桥承台计划2011年7月10日开工、2011年8月10日完工，施工工期30天。5. 人员及机械情况配置5。1劳动力配置情况单个承台施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名模板工10名质检人员2名钢筋工18名施工员2名混凝土工12名安全员2名电 工2名测量人员2名司机16名试验人员2名普工4名测温人员4名合 计15名合 计62名全部人员共计77名5。2机械设备配置情况单个承台施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途反铲挖掘机台2用于承台土方开挖自卸汽车辆4用于承台土方运输组合钢模板600用于承台模板25T汽车式起重机台1用于承台模板安拆汽车泵
4、台2用于承台砼浇筑钢筋成型加工设备套3用于承台钢筋制作插入式砼振捣器套8用于承台砼振捣发电机台2备用电源砼罐车辆10用于承台砼运输砼搅拌站个2用于承台砼生产自有一个、借用二标一个6. 施工方案6.1承台施工工艺流程施工方案报批测量放样监理检查基坑开挖浇筑混凝土垫层基坑验收凿除桩头钢筋绑扎、冷却管安装钢筋制作运输模板加工模板安装浇筑承台养护、测温、拆模基坑回填下道工序6。2施工准备为保证承台施工质量,在施工前对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。 6.2。1、技术准备 （1） 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查
5、看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工. （2）作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用.测量成果必须准确,并经过复测检查，报审，确保万无一失。 (3 ）作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 6.2.2、人员组织（1） 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人承台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺,做到施工中
6、忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行. （2）其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业，不搞疲劳战术. 6。2。3、材料组织 根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,确保库存数量满足施工要求，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用天泰普通42.5水泥。粉煤灰：采用鸭河电厂一级粉煤灰。外加剂：采用山西格瑞特减水剂FDN-1砂：采用竹园寺砂场中砂.碎石:采用牡丹垛石料厂520mm碎石.水：采用饮用水. 6.2。4、机械设备机械设备应按时进场。混凝
7、土在姚湾主营地拌合站拌和，并借用二标拌合站同时生产混凝土，用砼罐车运输到现场，两台汽车泵浇筑,为防止临时停电，配备1台150KW发电机、1台30KW发电机作为备用电源。6.3承台基坑开挖6。3.1 桩基施工完成后，用全站仪放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩,并按要求引测好水准点。实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑.6。3。2 基坑开挖前，应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟,防止地面水对开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水、雨水及大体积混凝土泌水汇集,在基坑内承台外做6个80cm80cm100cm集水坑，
8、位于基坑四个角和承台长向中点处，根据现场情况可适当调整，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。6。3。3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土,堆土离基坑边3m以上，并以不影响以后施工为原则。承台基础每侧留1.5m施工作业面，开挖坡度为1：0。33，开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，严禁出现超挖。6.3.4开挖后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验,检验合格并经现场监理工程师检查认可后，方可进行下一道工序施工.6。4垫层施工（1）基础开挖后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。(2)垫层为C15
9、砼，厚度10cm,垫层每侧比基础宽40cm，集水坑处可适当加大，设5的坡度坡向集水坑.垫层砼必须振捣密实、平整,垫层养护24小时后进行截桩。(3）垫层施工时,在桩身四周采取隔离措施,确保桩身检测时的正确性。6。5桩顶截凿垫层养护好后,进行桩头凿除、清理处理。桩头应凿至设计标高，不得破坏桩内钢筋,钢筋变形严重应进行恢复。6.6承台钢筋制作及安装6。6.1 作业条件 （1）熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋的做法。 (2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格.6。6.2 钢筋加工 (1）钢筋在钢筋加工场集中统一制作，运输到现场安装. （2)根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样
10、完毕后，报项目技术负责人审批，方可交付钢筋工下料.（3）在钢筋下料过程中，应严把质量关.质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作.(4）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度应符合规范要求。(5）盘条筋采用调直机调直，调直后的钢筋按照不同的下料长度分类存放,并覆盖防雨塑料纸，防止钢筋的锈蚀。（6）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理人另有许可外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(7）除非经监理人同意，钢筋不得代用。监理人同意时，钢筋的代用应符合规范及招标文件要求。（8）成品堆放时标明所用部位、长
11、度、规格。下面用2003002500的枕木垫实，枕木间距不大于2m，防止成品筋弯形，并保证钢筋所有部分不接触地面,做好防雨防锈措施.6.6.3 钢筋安装(1)截凿桩完成,桩主筋纠正到位后,将垫层清扫干净，弹出控制线。用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐根进行绑扎.绑扎时提倡用十字扣扎法，防止钢筋网发生形变或移动。 （2）底层钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度.(3）钢筋接头按照设计和规范要求进行连接，直径20以上钢筋采用直螺纹套筒连接，28钢筋为12丝，确保套筒连接后外露不超过2丝，且套筒两端均匀分布，连接时采用力矩扳手,力矩值为320KN；25钢筋为11丝，确保套筒连接后外露不超
12、过2丝，且套筒两端均匀分布，连接时采用力矩扳手，力矩值为260KN;直径20以下钢筋采用焊接.水平布置的非受力16钢筋采用绑扎连接，绑扎接头搭接长度为48cm；双面焊搭接长度为5d，单面焊钢筋搭接长度为10d且不小于10cm。采用直螺纹连接、焊接或绑扎连接时搭接长度满足设计和规范要求，钢筋连接点不设于最大应力处，接头交错排列.在接头中心区域内，有接头钢筋的受力面积不大于50%所有受力钢筋面积.直螺纹连接及焊接均编制作业指导书，并对操作工人进行交底。(4）绑扎钢筋时除平直部分可跳绑外，其余均满绑，不得缺扣或漏绑.(5）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形.(6)
13、上层钢筋网用25钢筋斜撑焊牢,斜撑底部与基桩筋焊接，与水平面交角45，间距2m，以保证上层钢筋网不会发生位移,增加稳定性。 6.6。4 成品保护及验收（1）成品钢筋运输和吊装时，做好防护措施，防止钢筋杂乱和变形。（2）钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。（3）为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋,且保证架立筋与每层水平钢筋网焊接牢固.(4）钢筋绑扎完毕,由有关人员组织工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在验收单上签字后方可进行下道工序施工。6。7冷却水管、测温元件的布置与安装承台混凝土为大体积混凝土，为降低水化热，防止混凝土表面出现裂纹。承台内埋设循环冷却水管，降低混
14、凝土内部温度.冷却循环散热水管采用50mm壁厚1.5mm钢管，竖向层距 1.0 m，每层水平间距 0。982 m.冷却管布置见下图.安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防止混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,并进行通水密闭性试验。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备，每层冷却循环水管终凝即可在该层水管内通水，通过阀门调节循环冷却水的流量。混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器.根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的底部、中心、表面布置测点,温度测点布置如下图：6。8、模板的制作及安装 6.8.1 模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量的标准符合招标文件规定。混凝土
15、外观确保达到如下标准：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，无施工缝水纹缝。模板设计及加工满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、6.3#工字钢竖楞、10#槽钢横楞,16对穿螺栓。模板规格为宽1.50m高2。00m的标准节,每节布置4个螺杆孔（见附图1，附图2）。横桥向于转角处布置一块1.4m的非标准节(见附图3)
