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1、 钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底一、钢筋加工要求1、钢筋加工1分规格、品种、批次、分别分开堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；2有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的根本数据外，还应标注“合格、“已送试、“不合格等内容，防止误用； 3钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，必须用枕木垫平，钢筋分层上架。2、钢筋除锈1先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化分批堆放，堆放整齐，做好防雨、排水措施，钢筋下垫角钢不少于四根，不能及时使用的钢筋应进展覆盖。钢筋一旦生锈处理方法如下：2外表生有老锈的钢筋制止使用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去
2、除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3、钢筋调直HPB235钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄
3、形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5、钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直局部长度不应小于10d，且不小于75mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和
4、手动弯曲工具配合进展，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。6、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。二、进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进入施工，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1、原材检查1外观检查每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度。
5、钢筋按实际重量交货时随机抽取10根长6m称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进展外观验收，外表生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，外表生有水锈的，可除锈后进展使用。2试验检查每批钢筋按规定进展取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进展拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样方案见?试验方案?。2、成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收工程分批检
6、验，检查钢筋加工质量，并形成资料。（1） 钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。三、钢筋的直螺纹连接本工程内支撑施工25的钢筋采用滚压直螺纹连接，采用正反丝套筒梁端部、流水段间衔接处。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。1、钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检分别作 监理验收2、滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进展技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作
7、。2钢筋加工时，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度mm完整丝扣圈数螺纹尺寸mm2532.5111M252.52837.5113M282.55对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进展保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3
8、施工准备1滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸mm套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG2537.560252.5G2841.570282.5b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进展外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方
9、面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验工程量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣2套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，那么应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。3钢筋连接工程开场及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验。
10、检验合格后，方可使用。4、现场滚压直螺纹连接施工要点1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进展
11、施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。4接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进展现场检验，包括对接头进展外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动
12、接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩N.m80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进展。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进展检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进展复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格同时，根据接头拉伸试验数量进展监理见证取样工作。c拧紧接头抽检数量为
13、：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；根底、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进展补强。d对不合格接头及现场取样后的接头应及时处理：降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；重新连接；如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。3、施工准备1梁纵向受力筋接头构造要求由于采
14、用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原那么，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以防止节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。2板的构造要求双向板或异形板钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板梁施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000。四、现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进展进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋绑扎和焊接方法及考前须知。1、钢筋焊接接头的要求1焊接接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批：在现浇钢筋混
15、凝土构造中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；每批随机切取3 个接头试件做拉伸试验。2、焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：1四周焊包凸出钢筋外表的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时，不得小于6mm;2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3接头处的弯折角度不得大于3；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。5现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸等。3、梁、板钢筋绑扎 (1)梁、板钢筋绑扎顺序：梁底胎模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在C15细石混凝土垫层100mm底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋合梁侧模检合格后报验浇筑梁混凝土拆梁侧模
