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1、 包头轻工职业技术学院结 课 论 文题目： 基础工业工程 姓 名： _学 号： _专 业： _ 年级(班级)： 指导教师(职称) 系 (部)： 目 录一、概述21.1课程设计的目的21.2课程设计的内容31.2.1掌握达宝易软件的使用方法31.2.2方法研究运用31.2.3标准工时测定3二、方法研究42.1作业分析42.1.1双手作业分析42.1.2人机作业分析62.2动作分析92.2.1动作要素分析92.2.2动作经济性原则13三、作业测定143.1秒表测时143.2MOD法的运用15四、标准作业指导书的制定18五、总结19参考文献：20一、概述1.1课程设计的目的基础工业工程课程设计是基础
2、工业工程课程的重要实践环节，是综合运用所学知识，完成作业方法优化、标准工时制定、现场改善等一次全面训练。其目的是：1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对企业生产系统进行分析、诊断、优化、标准化的方法。2、通过了解企业的实际生产运作过程，运用基础IE的方法解析存在的问题，对企业的生产系统进行改善、设计和设置，提出基础IE在企业应用的一般方法和过程。3、通过课程设计，培养编写企业有关技术文件（如标准作业指导书（SOP）、工时定额核算办法等）的能力。4、通过课程设计，增加问题意识，初步树立正确的改善、设计思想，培养综合运用基础工业工程及相关专业知识分析和解决企业实际问题的能力。1.
3、2课程设计的内容基础工业工程课程设计的主要目标是培养学生发现企业生产实践中存在的问题，进行有效分析，提出优化改善设计方案，并建立系统分析和解决此类实际问题的方法体系的能力。具体内容如下。1.2.1掌握达宝易软件的使用方法1学会使用达宝易软件对加工或装配过程实现作业分析和动作分析；2学会使用达宝易软件对企业的加工或装配制定标准工时；3学会使用达宝易软件制作SOP。1.2.2方法研究运用（1）观察现行方法，记录全部事实运用作业分析、动作分析等一系列基础IE手法记录现状。（2）严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案运用5W1H和ECRS，对记录的现状进行全面分析，判断现有作业、动作方法是否存在浪费
4、、无效，是否存在更佳的方法，提出可能的改善方案。（3）评价和拟定新方案从实施的技术方法（T）、经济性（E或投入收益情况）、环境（E）、实施难易难度（D）四个方面进行简单分析，确定最佳方案。（4）制定标准作业指导书(SOP)根据分析制定标准工艺程序图、（包括机器和设备的标准化、工作环境标准化、工作地布置标准化）等企业技术文件。1.2.3标准工时测定选择企业产品生产或零件加工过程比较规范的过程作为研究对象，运用秒表测时、MOD法等作业测定方法，制定工序或产品的标准工时，为生产线平衡、工作定额制定、生产计划及产能规划等进一步改善提供基础。二、方法研究2.1作业分析2.1.1双手作业分析（1）记录。记
5、录结果记下图2 分析：用5W1H提问技术考察原方法的细节。4) 为何不在左手拿镜脚的时候，右手拿镜框，以免右手闲着？5) 为什么是“选择”一个镜框，而不是信手就拿？6) 为何在每次工作循环的开始和结束的时候，右手都要持住操作柄？7) 压动操作柄的作用是什么？可否用机械代替人工？8) 盛装助焊剂的盘子在那里？工人在沾取的时候舒服不舒服？9) 银丝为什么要一直拿着？4 对记录图进行研究后，问题的答案如下:9) 因为拿完镜脚后，右要立刻准备压动手柄，将镜脚在操作台上装好，因此不能左右手同时进行拿取动作。但是如果能将操作台的操作柄由手动压动改进为由脚踩的机械压动方式，则可以实现左右手同时操作。10)
6、因为多个镜框堆在一起时，往往会有几个缠绞在一起，所以需要进行选择操作。如果把镜框的存放方式改为一个一个的排列，这个问题就会解决。11) 因为右手要随时准备压动手柄，如改为机械压动，这个现象就不会出现。12) 放在操作台的右下方。工人每次沾取助焊剂的时候要把手下伸到盘中，比较不方便。13) 银丝用于焊接，一方面由于银丝很细，若采用其它的操作方式不便于焊接操作；另一方面，银丝较软拿着也很方便。6 建立新方法。通过以上的分析，在四个方面进行改进：7 重新设计一种新的夹具。在原有夹具的基础之上，改变镜脚的夹紧方式为半自动，即左脚踩动踏板，通过一个简单的连杆机构，使夹具松开，左脚松开时，夹具夹紧，从而把
7、镜脚固定在操作台上。8 改进镜框的存放方式。通过使用一个小盒，把镜框一个一个排好在盒中。9 改变镜脚的放置位置。将镜脚的放置位置从左手接近的位置改为工作台的右边，从而使作业现场左右对称。10 改变助焊剂的放置位置。改变助焊剂的放置位置为右手向前45的位置。根据人因工程的相关理论得知，面向该方位的小臂的操作感觉最舒服。11 改善后的效果图8 改善方案说明及评价9 对夹具进行了机械化的改进，将原先手动力夹动机构是的改成由脚踩的半自动，将右手的时间省出来。同时，经左手的一部分工作分担给右手，以达到左右手同时进行操作，平衡操作步骤。10 对工作台的布置进行了改善。使镜脚和镜框左右均衡的布置在工作台上。
8、将助焊剂安排在右手向前45的位置，并用放在一个架子，使其高度略低于操作台的高度，让使操作者工作更轻松，节约了不必要的时间,更主最要的是，缩短了另一只手等待的时间。同时将工人原先主要有左手操作改为主要有右手操作，使工人的操作更加舒适。11 改善了镜框的存放方式。把镜框的存放方式改为一个一个的排列的方式。使操作者在拿取镜框时信手而为，不再通过选择，节约了不必要的时间。12 通过一系列的改善，减少了动作的数量。将原先必须有14个动作的焊接操作改为仅需11个动作就可以完成。2.1.2人机作业分析作业名称铣编号图号日期月日开始动作装夹工件结束动作清洁研究者夏邦周单位：序 号人机器1机器21装夹工件10.
9、45空闲10.45机器加工2启动机器1.89机器加工3清扫0.734步行7.565等待11.346关闭机器、拆卸工件1.26空闲7安装夹紧工件3.228开启机器0.9机器加工9步行8.7710关闭机器0.79空闲11拆卸工件1.1812清洁2.1114.94统计周程工作时间空闲时间利用率人65.6838.0127.6762%机165.6840.2925.3965%机265.6861.224.4690%（现行方法）改善前的工作台布置图运用5W1H提问技术和ECRS改善技术，提出改善方案1. 问:为什么人花在步行的时间这么久？答：因为两台机器距离较远。改善：将机器2移到工作者背面即机器1对面。2.
10、 问：为什么机器1利用率这么低？答：因为机器1需要工作者的操作时间教久。改善：提高工作者的熟练度，减少装卸时间。改善后的工作台布置图作业名称铣编号图号日期月日开始动作装夹工件结束动作清洁研究者夏邦周单位：序 号人机器1机器21装夹工件10.45空闲10.45机器加工2启动机器1.89机器加工3清扫0.735等待11.346关闭机器、拆卸工件1.26空闲7安装夹紧工件3.228开启机器0.9机器加工关闭机器空闲11拆卸工件1.1812清洁2.1114.94统计周程工作时间空闲时间利用率人49.3538.0111.3477%机149.3540.968.3980%机249.3544.894.4691
11、%（改善方法）改善方法把生产周程减少了16.33秒，这样人的利用率从62%提高到了77%，机器1利用率从65%提高到了80%，机器2利用率从90%提高到了91%。2.2动作分析2.2.1动作要素分析左右手动素分析：编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1伸手至工作台0.04 0.04 #1伸手（Reach）第一类动素2握取零件0.80 0.80 #1握取（Grasp）第一类动素3移动至机器1.96 1.96 #1移动（Move ）第一类动素4对准机器工作点0.04 0.04 #1对准（Position）第一类动素5放手0.44 0.44 #1放手（Release）第一类动素6伸手至工作台
12、0.20 0.20 #1伸手（Reach）第一类动素7握取镜框0.12 0.12 #1握取（Grasp）第一类动素8移动至机器1.20 1.20 #1移动（Move ）第一类动素9装配镜框和镜脚3.00 3.00 #1装配（Assemble）第一类动素10移动至工作台0.52 0.52 #1移动（Move ）第一类动素编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1握住机器手柄0.16 0.16 #1握住第一类动素2持住手柄0.40 0.40 #1持住（Hold）第一类动素3压下手柄0.36 0.36 #1压下第一类动素4持住手柄1.04 1.04 #1持住（Hold）第一类动素5放手0.20 0.20 #1放手（Release）第一类动素6压下手柄0.32 0.32 #1压下第一类动素7放手0.08 0.08 #
