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1、一、适用范围二、图面字体规定1、角图章内用4mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。三、装置（单元）布置设计规定1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头（NPSH）的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以
2、及与界区外相邻装置（单元）有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备（如压缩机）的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修（如管壳式换热器）所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（
3、如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。(1) 2、设备布置的定位原则第3页共27页卧式容器厂塔和立式容器|换热器-J卧式泵厂(5)立式泵13、装置内通道宽度基础中心线中心线泵中心线最小4000mm最小4000mm最小800mm最小800mm基础中心线(框架上层)管程嘴子中心线(地面层Y车行消防道路检修、维修道路操作通道联通通道检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m.(1) 4、装置内通道净高最小4500mm最小5000mm最小5500mm最小4500mm最小2100mm卡车通道净空要求工厂主干道净空要求铁路净空要求消防车通道净空要求操作通道净空(1) 5、基础标咼满足工艺要求塔及地面层立
4、式设备基础高度一般应取H=200mm。(2) 卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外，以满足配管要求的最小高度为准。(3) 机泵基础高度一般应取H=200mm,但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至H=100mm。6、构架类设置(1) 主管桥：以柱距6000mm,跨距6000/9000/12000mm为主。主梁EL+4500mm,EL+6500mm。侧梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。(2) 冷换框架：柱距6000mm,6500mmo跨距9000mm。7、塔和立式容器的平台设置(1) 平台宽度一般10001600mm最大1800mm,最小80
5、0mm(根据管道规划要求)。最大层间距60008000mm;最小层间净高2300mm。&设备和机器检修设施（1）主风机，压缩机：厂房内设置桥式吊车；（2）换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和吊梁进行安装、检修，布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；吊装侧的平台栏杆为活动栏杆。（3）塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。9、埋地管道（1）循环冷热水、新鲜水、消防水管道；（2）含油污水管道；（3）生活污水管道；10、环保与职业安全卫生措施（1）环境保护方面依据石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95的要求，设计中应采取以下有利环境保护的措施： 凡在开停工、检
6、修过程中，可能出现有害流体泄漏、漫流的设备区周围，均设置不低于150mm高的围堰和导液设施. 设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统.污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999修订版）第条要求.压力气体的放空口均设有消声器，同时考虑排气口噪声的指向性.（2）安全和卫生方面装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备，建筑物间以及相邻装置（单元）间的安全间距要求外，还应根据石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93的要求，采取以下有利安全卫生措施：立式设备的平台和多层框架的各层（或隔层）设有半固定式灭火蒸汽接头，设备区和操作温
7、度超过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用工程软管站，所有这些接头的阀门都布置在明显、安全和方便操作的地点。装置（单元）四周设有消防水管网，甲类气体压缩机等需要重点保护的设备附近，设有箱式消防栓；高于15m的框架平台，设有消防竖管，甲类设备两侧设有消防水炮. 装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置(单元)处，设置静电接地设施.表面温度超过60C的管道在距地面或平台面高度2.1m，四周0.75m以内均设防烫隔热层。在有毒危害和具有化学灼伤危险作业区考虑设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施。四、管道布置设计规定1、管道布置的一般要求(1)管道等级分界。由于设计温度和压力
8、以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。低压侧高压侧低压侧高压侧CT高压侧低压侧-TT高温侧图421”丁r低温侧A、B、C三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。D种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用，(2)管道的吹扫管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID上。当P&ID上无表示时，应符合下列规定。 一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图422-1所示。管道设计专业文表号:40-00/G被吹扫管道吹扫介质管道图422-1 半固定式吹
9、扫接管视介质情况而定。剧毒、液化烃类采用双阀如图、C,一般介质用单阀如图、D.被吹扫管道ITn被吹扫管道图422-2（3）排液与放气工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。长BOSS均按L=120mm计。 放空不进行水压试验的管道和公称直径DN80MIN100;DN50MIN50。 管道穿越平台时距开洞边净空最小取25mm，开洞边缘设置防水圈。 计算管道间距时必须考虑管位移及其方向。 （6）管道净高和埋设深度在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.1m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械
10、或车辆时不宜小于3.0m，通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m. 埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于0.3m，通行机械车辆的通道下，不小于0.75m或采用套管保护，套管管顶距地表不小于0.3m。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝.埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。 采用管沟敷设时，沟低应有不小于2%的坡度。管沟内预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小0.2m，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空应能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比架空管道适
11、当加大。（7）采样管道的布置采样管用于取出管中流体进行分析，采样的形式应符合P&ID的要求，采样点应设置在便于通行方便操作的地方。采样管应尽量短，且不得从管道上的死区引出，以减少管内流体滞留。就地采样第一道阀等级随主管，阀后变为不锈钢。 气体管道上采样管的引出对于气体管道上的取样口，当设置在水平管道上时应在管道顶部，当设置在立管上时，取样口应向上倾斜45;含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，并将取样管深入管道的中心。 液体管道上采样管的引出对于液体管道上的取样口，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，自流水平管道应设置在管道底部，液体中含有固体颗粒时应设置在管道的侧面；当设置在立管上
12、时宜设在介质向上流动的管段上。 采样管上切断阀及采样阀的安装位置a采样管切断阀距引出点超过3m时，应在距引出点最近的地方安装根部阀，此管长不得大于8m。b样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm的净空，以安放取样器皿。 采样管道布置的基本形式见典型图（设计手册和上述技术规定有关条款）.（8）阀门的形式及安装要求管道设计专业项目号:173031B1000文表号:40-00/G第9页共27页管系中阀门尺寸和种类的选择，应按P&ID的要求进行，当P&ID上未规定时，以下列条件为准。a调节阀组切断阀选闸阀，旁路阀DN200以下选截止阀，DN250以上选闸阀，阀门尺寸按表428-12选用。表428-1调节阀组切断阀直径选用表(mm)管道尺寸(DN)调节阀(DN)1520254050801001502002503003501515202540202025405050502525405050504040505050505080808065808080808010010015010010015015015012515015015015015015020020020020020025025025
