高压旋喷桩施工方案2

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1、仙霞西路（可乐路-协和路）道路新建工程护岸工程高压旋喷桩专 项 工 程 施 工 方 案高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 本工程河道护岸结构施工图；2. 现行市政桥梁、道路、河道治理及给排水工程验收标准、技术规程及设计 规范；3. 业主提供的“工程地质勘察资料”；4. 现场踏勘资料；5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力；6. 其它相关技术资料。二、工程概况本工程仙霞路西起可乐路、东至协和路，长约589.72m，包含道路工程、排水 工程、河道护岸工程及附属工程等。本次高压旋喷桩施工的范围为K4+619.778K4+676段道路南侧的陆家浜A3 型护岸。A3型护岸位于现河道

2、处，我单位已对该段河道进行按照设计要求清淤回 填，并完成了 A3型护岸的钻孔灌注桩桩基工程。三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（10天）， 本工程拟定各项计划进行布置。1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟 随进桩机。（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3）钻机行进线路最短，且施工方便。（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。2. 旋喷桩的施工面布置

3、（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在 指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响 工期。（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆 通行。（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场 所有一定距离，四周用帆布围蔽。4. 施工用电布置（1）施工现场有临时箱

4、变电力供应。（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施 工为宣。5. 人员及劳动力配置计划（1）现场主管1名 负责全面管理和各项关系协调。（2）现场施工1名 负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。（4）二重管高压旋喷桩机操作工人约15人。6. 二重管高压旋喷桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备， 拟投入1台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参数如下:(1) 地基加固深度：V11m(2) 成桩直径：800mm(3) 钻机转速：203

5、0(r/min)(4) 提升速度：1215(cm/min)(5) 浆泵压力：38MPa(6) 高喷浆量：125(L/min)(7) 喷嘴直径：2.03.2mm(8) 电机功率：钻机22KW浆液搅拌电机90KW浆泵电机90KW(9) 系列型号：MGJ-50型锚固、旋喷工程钻机XPB-900D型高压旋喷注浆泵四、施工准备工作1. 水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至上海诚云建设工程质量检测有限公司检验， 同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投 入使用。作好水泥供应计划。2. 桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3 试桩及试桩段的施工在正式施打旋

6、喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确 的施工参数，必须进行试桩。拟安排试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、 喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各 项工艺参数。4工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、 技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一 个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对 负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交 底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径： 800mm搭接200mm；桩距偏

7、差：不大于50mm；钻杆垂直度：不大于1.0%；桩长：设计有效桩长11m；水泥：42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%；水灰比：1.0左右送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过1215cm/min二重管旋喷法，喷浆压力为1020MPa五、施工方法及工艺二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏 土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大， 最后在土中形成较大的固结体。1. 施工步骤及工艺要求(1) 清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的 走向。(2) 平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽

8、度必 须保证钻机正常施工。施工前，按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入 施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路 须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。(3) 钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位 偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%(4) 配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅 酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.0 左右，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过 滤。按设计水泥掺入比

9、不少于20%。(5) 钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆 泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至 桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。 喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。(6) 成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程图六、二重管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。 指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统 一悬持于桩机明显指定位置。2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压

10、力和排量必须满足设 计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密 封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵 塞现象，确保正常施工。3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过 控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备 深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水 灰比是否满足设计要求。5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0，每米掺灰量暂定200 kg。施工前应 通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆

11、严格按照配合比配制，水泥中不得有结 块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时， 应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。6、二重管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带 浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3，喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采 用低档操作，不得大于15cm/min，旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小 于 20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒， 进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时 间为15秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆

12、时间。每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的 施工。9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得 小于100mm,以保证桩体的完整性。10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设 计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm， 超过12小时应采取补桩措施。11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均

13、有不同程度的收缩， 使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为 防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1： 06的水泥浆补灌。12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量 点布置桩位。13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆 管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须 立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射 效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不 冒浆时，应查明原因

14、并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在 浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升 和旋转速度。15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；七、质量检验1、检验方法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况 部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天

15、进行；（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和 单桩荷载试验；（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.51%，且每单项单体工程不小于3点。八、雨天施工工作安排雨天施工关键应做好如下工作：1. 水泥、油料等材料的保管工作2. 做好雨天施工便道的畅通工作3. 注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4. 针对性地及时调整雨天施工计划5. 做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。6. 注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排九、质量保证措施1. 旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。2. 所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。3. 钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。4. 开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明 确各级岗位责任制度以及桩机规程等。5. 进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。6. 应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。7. 旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺