灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书

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1、灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书1. 导 管安 装导管应采用直径为25- 30cm的钢管，底节长度应不小于4m,中 间节23m。配23节0. 51. 5m的短管，作为调整节。导管内壁 应光滑、圆顺、无明显凹凸, 内径一致、其偏差不大于 +（-）2mm, 接口严密。导 管使用前进行试拼和水密性试验， 拼接是导管底面应 均匀放置枕木， 按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管内部注水， 并利用空压机进行打压，压 力为孔底静水压力的 1.5 倍。打 压的同 时检 查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理 。 并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0. 5%并不大于1

2、0cm=下 放过程中保持导管位置居中， 轴线顺直， 逐步沉放， 防止卡挂钢筋 笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后 ， 其底部距孔底有30cm- 50cm的距离。2. 水 下混凝土灌 注浇筑水下混凝土 前应检查沉渣厚度， 同时对孔内 泥浆进行循 环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利 用导 管进行二次清孔。严禁利用 超钻深度代替清孔。同 时利用 泥浆 比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗 粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2% 粘度1720s ;确保泥 浆性能指标符合规范要求。上 报监理检验合格后，方可进入下道工 序。混凝土

3、的首盘量要满足混凝土入孔后， 导管埋入混凝土 1-3m。首盘混凝土需用 量由计算确定， 本工程要保证首批混凝土浇 筑后导管埋入混凝土中的深度玄1. 5m，并能填充导管底部间隙。在 整个砼浇筑时间内， 导管口应埋入混凝土内至少 1. 5m，罐采用大储料斗， 最小容量可参照下图和下列公式计算。V n d2 h 1/4 + n D2 HC/43V 首 批 砼 所 需 数 量 ,mh1 井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1 Hwr w/rc , mHe 灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3, mHw井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD井孔直径，

4、md 导管内径，mr w, r c 水泥浆,砼的容重h2 导管初次埋深(h2 1.5 m) ， m参考值：1 m桩首灌量为2.21. 5m桩首灌量为5. 8方。方；1. 25m桩首灌量为3.5方；h 3导管底端至钻孔底间距，约0. 4m。首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝 绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把 挡板向上拉出(此时应连续向漏斗内灌注混凝土)，砼压力使漏斗 内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开， 减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后， 立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即 可正常

5、灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时 上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混 凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物 从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升 降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除； 导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的 位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂 钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过1

6、5min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已 拆下的管节要立即 清洗干净，堆放整齐。混凝 土灌注到接 近设计标高时，要计 算还需要的混凝土数量（计 算时 应将导管内及混凝土输送泵内的 混凝土数量估计在内），通 知 拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌 注将近结束 时,由 于导管内混凝土柱高 减小, 超压力降低 , 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情 况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分 沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速 度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为 确保桩顶 质量，在桩顶设计标高

7、以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便 灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准 养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出 报告，采取补救措施。混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各 灌注 时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常 现象 等，现场值班施工员均应进行记录，同时要填写“水下混凝土 浇筑 记录”。灌注砼测深方法 :灌 注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔 口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导 管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，现场施工值班人员需 高度重视。测深采用重

8、锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于 10cm ,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层 而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根据测绳所示锤的沉入 深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由 于沉淀增加和泥浆变 稠的 原因， 就容易发生误测。 探测时必须要仔细， 并以灌注砼的数 量校对以防误测。3. 水 下混凝土灌 注注 意事 项：1 ）砼灌注 前， 要办好 隐蔽工程 施工各项检 查签证， 施 工过程 中要 认真填写施工记录表和施工记录 。2）砼灌注工作应连续不间断进行， 一旦发生砼灌注中 断， 应 根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流 出， 以防凝

9、结。 并立即组织人员排除 故障， 尽快恢复浇注。3）首罐时应注意导管底部提离孔底3050公分，以便冲击沉 渣。4）施工过程中注意安全，带好安全帽。严格按照操作规程操 作。5）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工 作开 始前，机 械管理人员和负责司机应 对砼灌注所使用的全部机械 进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部 设置钢筋焊成的间距100 mm的方型格栅。7）砼灌 注工 作是桩基施 工的 关 键工序，应有 专人指 挥、协调 。 内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交 通畅 通情况，提前预算最

10、后补方数量等等。 要充分考虑周到 ，排除 一切干扰，保证混凝土顺利灌完。8）水 下 混 凝 土 灌 注 完 毕 ， 对 混 凝 土 的 拌 和 、 运 输 、 灌 注等 所 用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理， 同时防止人员落坑。4. 常 见事 故处 理1）塌孔：钻孔中发生坍孔 后，应查明原因和位置，进行分析处理。 坍孔 不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续 钻进 ；坍孔严重时，回填重新钻孔。 冲击法钻孔时 ，可投黏土块夹 小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速

11、度，选 用较大相 对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可 立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒 再钻。如发生孔内坍塌，判 明坍塌位置，回 填砂和黏质土混合物到坍 孔处以上1mr 2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后 再进行钻进。2）堵管事故提升导管 2m 左右， 在孔口板上上下振动， 让混凝土在其自 重力 作用下压出导管 ，或 使用高频振动器安置在导管顶 部， 开启振 动器 可以使管内混凝土因振动液化原 理而压出导管。以 上办法无法 解 决 ，证 明 导 管 被 堵 严 重 ，应 立 即 提 离 混 凝 土 面 ，采 用 球 内 胆 止 水 ， 重新下导管及安

12、装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣 插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法 应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。3）浮笼事故混凝土浇筑期间，当 混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控 制混 凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土 面高于钢筋笼底部45米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2 米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接 头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管 ， 让钢 筋笼自动脱离法兰。4）断桩、 夹泥、 夹心 事故该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、 技术 标准来控制施工过程可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及 时连续，中途停顿时不宜超过 30min。二次清孔时孔内 沉渣须清理干净，同 时泥浆比重应调到 1.1 以 下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在 浇 筑结 束 后 ，应 注 意 假灌 现象 ，严 禁 距 混凝 土 面 4 6m 处 混 凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插。在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5 kg ,锤 底直径约1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。测定混凝土表 面标高， 根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确 定导管提升 后的 导管埋深满足最小埋管深度要求。