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1、IQC塑料件检验标准 第1页 共 5 页作 业 指 导 书塑料件检验规编 号LFN/QC-02-02版 本A/0生效日期1目的及适及围：本检验规为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。2. 六大常见塑料的基本知识 1、PE 是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋、净水器软管及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤
2、剂擦拭或浸泡。 2、PP（硬质） 是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 3、PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 4、PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 5、ABS（硬质） 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、外壳、伞柄等。 6、PA
3、 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、净水机、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。3.容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。6) 白印（顶白）：由于应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。编 制袁斌
4、钧审 核批 准制定日期2016.04.08审核日期批准日期 第2页 共 5 页作 业 指 导 书 塑料件检验规 编 号LFN/QC-02-02版 本A/0生效日期7) 滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。8) 封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。11) 油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由
5、于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底:该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类：需喷涂的塑料件（公司检验用）三
6、类：阻燃材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。编 制袁斌钧审 核批 准制定日期2016.04.08审核日期批准日期 第3页 共 5 页作 业 指 导 书 塑料件检验规 编 号 LFN/QC-02-02版 本A/0生效日期目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)3.3.2 尺寸、材质及配合的检验方法a、 所有
7、尺寸均须同图纸吻合或与样板一致b、 阻燃材料离开明火后会自然熄灭，不会燃烧c、 配合可试装配，连接器、支架，软管等试装应配合良好3.3.3 工具：卡尺（精度不低于0.2mm）；打火机3.4 不合格类别划分B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
8、C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样编 制袁斌钧审 核批 准制定日期2016.04.08审核日期批准日期序号类别缺陷一类二类1变形100mm围不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm允许有0.4
9、mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面：不允可视的气丝B面：直经100 mm允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面：允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方
10、向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面：允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面：不允许有明显塌坑2 个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面：直经100mm允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面：不影响正常
11、使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类表1 注 塑 件 检 验 标 准表2 二次加工件(喷涂)检验标序号类别缺陷一类二类1漆点颗粒A面：在直经100mm允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.B面：在直经100mm允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面：不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整，2垂流A、B、C面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm允许有0.3mm2个；0
12、.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、B、C不允许露底6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、B、C面不允许有喷花现象面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A面： 直经100mm允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm允许有0
13、.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm；同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面：不影响正常使用11泛白A、B、C面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm允许有0.1*3mm 杂物2个；0.1*1mm4个；间距大于45mm；同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm允许有0.1*5mm 杂物2个；0.1*3mm3个；间距大于45mm；同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个轻 重 不 良 区 分表-3塑料件二次加工(喷涂)件序号名称B类不良C类不良序号名称B类不良C类不良1变形1漆点颗粒2缺料2垂流3异色点3针孔4气丝油丝4皱皮5白印5涂膜6熔接缝6露底7滋边(毛刺)7分界线不清8塌坑8虚喷9断裂9喷花
