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1、技术测量的基本知识及常用计量器具培训教材山推工程机械股份有限公司股份公司工会质量管理部理化计量中心汇编：孙守猛审 稿：吴延敏、李运勤、田秀俐、人 前言根据生产现场对技术测量的要求，结合工会举办的检查员技能比赛活动，由质管部组织专业人员汇编了技术测量的基本知识及常用计量器具培训教材这本小册子。旨在系统地普及、宣贯测量的基本知识和常用量具的正确使用方法，提高检查人员、操作人员的检测技能，使测量数据更加准确，从而保证产品质量的提升。该册结合生产实际，分十三个章节介绍了测量的基本知识、计量器具的选用原则、常用计量器具的使用与维护、零件形位公差、粗糙度、螺纹的测量方法等内容。适用于检查人员、操作者的培训
2、和测量工作中的参考。由于汇编人员的水平有限，该册存在的错误和不足在所难免，希望您在使用中给予指正，提出好的修改建议，以便改进我们的工作，共同提高检测技术水平。2011质量管理部 理化计量中心年5月一、技术测量的基本知识 51.1 测量 51.2 检验 51.3 计量的单位 51.4 计量器具的分类 51.5 测量方法的分类 6直接测量和间接测量 6绝对测量和相对测量 61.6 计量器具的基本计量参数71.7 测量误差 7二、测量长度尺寸的常用量具 72.1 通用量具 72.1.1 游标量具 82.1.2 用游标量具测量零件进行读数时，其读数方法和步骤是 82.1.3 游标卡尺使用过程中的注意事
3、项 92.1.4 其他类型的游标量具 112.2 测微螺旋量具 122.2.1 外径千分尺的特点 132.2.2 千分尺的读数方法 132.2.3 外径千分尺的读数示例 132.2.4 外径千分尺的使用方法 142.2.5 外径千分尺的维护保养 152.2.6 公法线千分尺 162.2.7 大尺寸外径千分尺 16三、常用机械式量仪 173.1 百分表 173.1.1 百分表的结构 183.1.2 百分表的分度原理 183.1.3 百分表的正确使用 183.1.4 注意事项 203.1.5 百分表的维护保养 203.1.6 千分表的使用操作和保养，参照百分表 213.2 内径百分表 213.2.
4、1 如何调整内径百分表尺寸213.2.2 使用内径表时的注意事项213.2.3 杠杆表 223.2.5 杠杆表的使用操作和保养，可参照百分表和千分表 24四、其他计量器具简介 241、塞尺 242、直角尺 243、检验平尺 254、水平仪 255、检验平板 266、偏摆仪 267、角度尺 26五、光滑极限量规 275.1 量规的功用和分类 275.2 轴用量规 275.3 孔用量规 28六、形位公差的检测 286.1 形位公差项目的名称和符号286.2 形状误差的检测 286.2.1 直线度 286.2.2 平面度 296.2.3 圆度 296.2.4 圆柱度 306.2.5 平行度 306.
5、2.6 垂直度 316.2.7 同轴度 326.2.8 对称度 326.2.9 径向圆跳动 326.2.10 端向圆跳动 336.2.11 斜向圆跳动 33七、表面粗超度的应用及检测 347.1 表面粗糙度符号及说明 347.2 表面粗糙度比较样块 347.3 表面粗糙度检测仪 34八、螺纹的检测 358.1 常用螺纹的标注 358.1.1 普通螺纹(GB/T 192-197 1981) 358.2 管螺纹 368.3 螺纹的检测方法 378.4 综合检验 378.5 外螺纹检验 378.6 内螺纹检验 37九、计量器具的选用 37十、合格证的使用 37十、扭力扳手 3911.1 扭力扳手使用
6、注意事项 39十二、计量器具的损坏考核 39十三、计量器具的现场使用与维护 4013.1 计量器具现场使用的正确放置 4013.2 计量器具现场使用的错误放置 40、技术测量的基本知识1.1 测量：将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的实验过程。包括:测量对象（长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等）计量单位测量方法（指计量器具和测量条件的综合）测量精度（指测量结果与真值的符合程度）1.2 检验：是与测量相似的一个概念，通常只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内, 从而判定零件是否合格。1.3 计量的单位长度计量单位：单位名称符号与基本单位的关系米m基本单位毫米mm1mm=
7、1-0m微米um1um=106m纳米nm1nm=109m角度计量单位:单位名称符号单位换算表度0基本单位 1 0 =( -/180)rad分1 0 =60秒1 =60弧度rad基本单位1rad=（180/兀）1.4计量器具的分类1.3.1 量具：以固定形式复现量值的计，量器具r标准量具如：量块、直角尺（固定刻线量具如：钢直尺等量具 通用量具如： ；O.U5。200jU -H*Q.flS“MOi*，2O 300j,，U3ngCH - MMfo.ns离用睥悻市收MEW* I由外芾IKEt - ti 1事1r. h 卜uw,建口一心0. I分度值有 0.10mm 0.05mm 0.02mm种主要用来
8、测量内外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度游标卡尺的刻线原理和读数方法游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距 a为1mm尺身刻线（n-1 ）格的长度等于游标刻线n格的 长度。相应的游标刻线间距b= （n- 尺身刻线间距与游标刻线间距之差i=a-b即为 游标卡尺的分度值。n2.1.2用游标量具测量零件进行读数时，其读数方法和步骤是： 根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值；判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值；最后将整数部分内的读数值与小数部分
9、的读数值相加即为整个测量结果。游标卡尺的刻线原理和及读数示例:如上图a)可知尺身刻线间距a=1mm游标的亥线格数50格，游标刻线间距b=(50-1)/50=0.98mm ,与尺身刻线间距之差为 1-0.98=0.02mm如图b所示：被测尺寸的读数方法和步骤如下：游标的零线落在尺身的1314mm因而整数部分的读数值为13mm 游标的第12格刻线与尺身的一条刻线对齐，因而小数部分的读数值为0.02x12=0.24mm3 最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加，所以被测尺寸为13.24mm同理，如图c所示，被测尺寸为：20+1 X 0.02=20.02mni如图d所示被测尺寸为：23+45X
10、0.02=23.902.1.3游标卡尺使用过程中的注意事项：1、使用前的检查： 使用前，应先将量爪测量面和被测工件表面的灰尘檫干净，以免刮伤测量面, 影响测量精度。 拉动尺框，检查尺框和微动装置是否灵活, 平稳，紧固螺钉能否起作用。 检查卡尺零位， 轻推尺框， 使两外量爪的测量面紧密贴合， 用眼睛观察应无明显的光隙。同时检查尺身零刻线与游标零刻线以及尾刻线是否对准如不对齐，存在零位偏差，一般不能用，如要使用，需加校正值。 用紧固螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应发生变化。2、测量时的注意事项 正确选用量爪卡尺测外尺寸的外量爪测量面有刀口形和平面形两种。 测圆柱形件和平端面宜用平面形量爪；测沟槽和凹形弧面宜用刀口形量爪。内量爪有刀口形和圆弧形两种，用以测量各种内尺寸。 找准测量位置测量时，当两量爪与被测工件接触后，应再稍微游动一下量爪，测外尺寸时找最小尺寸位置；测内尺寸沿径向找最大尺寸，沿轴向找最小尺寸。用测深尺测深度时， 要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合， 同时深度尺要与该平面垂直。 防止量爪磨损量爪特别是刀口形量爪容易磨损， 磨损后将直接影响使用质量和测量精度。 量爪进入工件的测量部位时，测外尺寸两量爪的距离要先大于被测尺寸；测内尺寸要小于被测尺寸。先让固定量爪接触工件，再让与尺框相连的活动量爪接触工件并进
