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1、./ 工业燃气锅炉实际操作考核试题 （试用版）2010.07版铭达科技目 录一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表 A操作程序 （1）打开放水阀门； （2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管； （3）打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表； （5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗； （6）关闭放水阀门，水位表恢复显示锅水位。 注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止； 2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。B、操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序1开启水位表放水阀2关闭水位表汽旋塞3开启水位表汽旋塞4关闭水位表
2、水旋塞5开启水位表水旋塞6关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A操作程序 （1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表泄压； （2）检查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅压力；（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅压
3、力。 B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序1 扭动三通旋塞至表与大气相通2 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序1扭动三通旋塞至表与大气相通2拆卸压力表13安装压力表14扭动三通旋塞至表与弯管相通3、冲洗压力表存水弯管A操作程序 （1）扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此时锅蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；（2）当存水弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；（3）存水弯管蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。B、操作步骤(试题4)冲洗压力表存水弯管1扭动三通旋塞至弯管与大气
4、相通2扭动三通旋塞至表与弯管相通3扭动三通旋塞至表与大气相通4扭动三通旋塞至表与弯管相通4、安全阀手动排放试验A操作程序 （1）在运行压力达到锅炉工作压力的75以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；（2）将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；（3）待35秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；（4）若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停炉对安全阀进行修理或更换；（5）若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。（6）若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。B、操作步骤(试题5)手动排放后安全
5、阀回座严密时操作程序1开启安全阀2关闭安全阀(试题6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序1. 关闭气路切断阀2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭侧排污阀11. 第2次开启外侧排污阀12. 第2次关闭外侧排污阀13. 停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀5、安全阀自动排放试验操作程序A操作程序 （1）锅炉在运行中，查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力，对锅炉承受的开启压力进行确认； （2）按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安
6、全阀无异常情况；（3）关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，此时较低整定压力的安全阀应开启；（4）若锅炉压力升至较低整定压力时，安全阀不开启，应迅速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应对安全阀进行更换、检修和校验。注：安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。B、操作步骤(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭分汽缸进汽阀4.开启分汽缸进汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1. 关闭气路切断阀2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启
7、侧排污阀8. 开启外侧排污阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭侧排污阀11. 第2次开启外侧排污阀12. 第2次关闭外侧排污阀13. 停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀6、锅炉排污 A操作程序 （1）打开侧排污阀；（2）缓慢打开外侧排污阀，进行暖管并排污；（3）反复开关外侧排污阀，缓冲锅污垢，使污垢尽量排出； （4）关闭侧排污阀，将两排污阀之间存水排掉；（5）关闭外侧排污阀，排污结束。注：1、靠近锅炉一侧为侧排污阀，外侧为外侧排污阀；2、在排污过程中要确保靠近锅炉侧排污阀严密。B、操作步骤(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次
8、开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10. 第4次关闭外侧排污阀7、安全阀更换A操作程序（1）按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，打开排气阀或手动安全阀进行排汽；（2）然后启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零，将安全阀拆下；（3）将准备好的经校验合格且在有效期的安全阀换上。B、操作步骤(试题10)安全阀更换操作程序1. 关闭气路切断阀2. 停止给水泵3. 停止鼓风机4. 开启锅炉排气阀5. 关闭分汽缸进汽阀6. 启动给水泵7. 开启侧排污阀8. 开启外侧排污
9、阀9. 关闭外侧排污阀10. 关闭侧排污阀11. 第2次开启外侧排污阀12. 第2次关闭外侧排污阀13. 停止给水泵14. 拆卸安全阀15. 安装安全阀8、压力表更换A操作程序（1）将压力表下的三通阀门扭至压力表与大气相通，使压力表无压；（2）取下压力表，将准备好的经校验合格且在有效期的压力表换上；（3）缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使新压力表投入运行。B、操作步骤(试题11)压力表更换操作程序1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表13. 安装压力表14. 扭动三通旋塞至表与弯管相通（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序1、上水操作程序A操作程序（1）锅炉经检查符合运行要求后
10、，才能进行锅炉的上水工作；（2）上水前，必须与锅炉水质化验人员取得联系，保证水质处理工作正常，避免影响锅炉上水；（3）打开排气阀，启动给水泵，检查给水压力大于锅炉工作压力后，打开给水阀，向锅炉上水；（4）在向锅炉上水同时，打开排污阀，对锅冲洗后，关闭排污阀继续向锅炉上水；（5）锅水位达到正常水位时，关闭给水泵停止给水，关闭排气阀；（6）打开水位表放水阀，对水位表进行放水试验后，等待点火。注：给锅炉上水的水位不应超过正常水位线，因为当锅炉点火后，锅水受热膨胀，水位上升会超过最高安全水位线。若出现这种情况，应通过排污来调整水位。B、操作步骤(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气
11、阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵12. 关闭锅炉排气阀13. 开启水位表放水阀14. 关闭水位表放水阀3、通风操作A操作程序（1）启动锅炉的鼓风机对炉膛和烟道进行吹扫，如果有引风机时，应先打开引风机通风，再开鼓风机； （2）若有省煤器，开启省煤器入口烟道挡板，对省煤器进行吹扫； （3）排除烟道中残留可燃气体后，关闭鼓风机停止鼓风，等待点火。B、操作步骤(试题14)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 停止鼓风机（三）锅炉点火基本操
12、作程序1、锅炉点火操作 A操作程序 （1）启动引风机、鼓风机，以吹扫炉膛和烟道，吹扫时间不得少于20秒；（2）开启气路切断阀，检查燃气管路是否有泄漏，确定无泄漏后调整阀门使供气压力正常。（3）启动点火装置，如点不着火，应关闭供气阀门，停止供气，对炉膛和烟道重新进行吹扫；（4）吹扫完成后，重新点火，点火成功后，火焰监视器投入使用；（5）调节供气量及风量，使锅炉投入正常使用。注：风机与燃烧器不是一体，手动点火程序。B、操作步骤(试题15)点火操作程序1. 打开总电源2. 启动鼓风机3. 开启电子打火4开启气路切断阀5. 关闭电子打火6. 开大风道挡板至中位7. 开启锅炉排气阀8. 关闭锅炉排气阀9
13、. 开启主汽阀10.开启蒸汽管道疏水阀.11.关闭蒸汽管道疏水阀12.开启分汽缸进汽阀13.开启给水阀14.启动给水泵(试题16)锅炉点不着火时操作程序1 关闭气路切断阀2 停止鼓风机 2、锅炉升温、升压时操作A操作程序（1）锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢；（2）在升压过程中，应打开排气阀排出锅空气，当冒出蒸汽后，应关闭排气阀；（3）当汽压升到0.10.2MPa时，对水位表进行冲洗，并维持锅炉正常水位；（4）当汽压升到0.150.2MPa时，冲洗压力表存水弯管，按压力表回零试验操作程序做回零试验；（5）当汽压升到0.20.3MPa时，应对锅炉各部件作一次外部检查；（6）当汽压升到75工作压力后，应对安全阀做手动排放试验。B、操作步骤(试题17)锅炉升温、升压操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽
