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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_中央大道海河隧道一标段工程干坞搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工组织1、施工准备（1）施工前详细调查地下及地上的构筑物及管线；在帷幕施工部位挖探沟，进一步核对地下管线分布情况，确认施工范围内管线走向和地下障碍物准确的分布情况并做好标识，便于施工区域内管线的拆迁及保护工作。（2）施工前对周围的场地进行整平清理，清除地面上块径大于10cm的不利的石块、树根等障碍物，低洼处用粘土回填，地基较软处用好土进行换填。（3）在干坞止水帷幕结构外设8m宽施工便道，作为搅拌桩施工设备及材料运输通道。在干坞的东、南、西侧各设一处材料堆放场。（4）施工以前、现场临时用电、用水
2、接入现场，且满足施工需要。2、材料准备水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。3、测量放线按照建设单位提供的坐标控制点建立平面控制网及高程控制网，采用索佳全站仪对桩位进行逐个放样，每隔5根桩打设木桩确定桩位点并测设桩位高程。测量成果报监理工程
3、师审批，满足设计要求后方可现场放样。施工过程中严格按照设计、规范要求控制搅拌桩止水帷幕中线。4、施工机械根据工程施工顺序、工期进度及目前可施工工程量，本工程拟投入步履式三轴水泥搅拌桩机一台、双轴搅拌桩机一台，及配套机械。拟投入机械设备见表1主要施工机械表。图5 水泥搅拌机配套机械示意图表1 机械配备表部位序号机械及设备名称型号及规格数量生产能力三轴搅拌桩1搅拌桩机-G1800延米/天2泥浆泵PJ-523灰浆搅拌机120024空压机15水泵1双轴搅拌桩6搅拌桩机SJB-21500延米/天7泥浆泵BW250/5028灰浆搅拌机120029水泵15、劳动力配置每施工班组由1014人组成。（1）班长1
4、名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。（2）操机工12名，按照施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。（3）司泵工1名，负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录搅拌机下沉、提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。（5）拌浆工47名， 按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入
5、集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。（6）机械工1名，负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。（7）电工1名，负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。四、成桩试验1、成桩试验内容及目的在干坞止水帷幕搅拌桩正式施工以前，拟在干坞外侧先进行搅拌成桩试验施工。试验桩共6棵，采用650mm，桩长22.5m，相互咬合20cm。通过搅拌桩成桩试验，优化干坞止水帷幕搅拌桩各项工艺参数。图3 搅拌桩试桩分布图2、设计参数按设计要求，干坞水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.21.5，龄期28天的无侧向限抗压强度大于0.8MPa、
6、渗透系数不大于10-7cm/s。3、成桩试验需要确定的工艺参数试成桩的目的是确定各项施工工艺技术参数，主要包括：（1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。（2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。（3）、确定灰浆稠度（水灰比）。（4）、确定工作压力。（5）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。（6）、检验施工设备及选定的施工工艺。根据设计所提供水泥掺量及初步确定每立方及每米掺量，水泥固化剂掺入量如下式：固化剂水泥掺入比a(%)，即是水泥重量与被加固土体重量之比，即a(%)=掺合的水泥重量/被加固的软土湿土的重量100%。根据设计水泥掺量要求为20%，土体的重度按18K
7、N/m3计算，每立方水泥掺入量为367kg，每延米为122kg。4、试成桩施工工艺搅拌桩成桩工艺见第六节。五、总体施工顺序1、根据目前干坞施工区域内大沽坞路两侧仍有自来水管及煤气管道正在导改中，导改周期较长，因此搅拌桩止水帷幕施工无法连续进行，需要在大沽坞路区域预留施工缝，待拆除完毕再进行施工。2、由于砂场目前拆迁已完毕，岸壁保护及坞口施工是本工程施工关键部分，南岸岸壁保护东侧钢筋场地占用了水泥搅拌桩止水帷幕施工的位置，因此为了保证岸壁保护能及早的开工避免交叉干扰施工，干坞东侧位于砂场部分止水帷幕待东侧岸壁保护施工完毕再进行施工，并且根据岸壁保护施工的顺序，东侧岸壁保护可比西侧岸壁保护（自来水
8、需要拆迁）早完成施工，待东侧施工完毕后再施工止水帷幕不影响干坞开挖。3、根据目前拆迁情况及施工顺序的安排，干坞止水帷幕施工主要先从干坞西侧大沽坞路南侧向东侧推进施工，施工至东侧岸壁保护钢筋占用地后停止施工，由干坞西侧大沽坞路北侧向西侧岸壁保护推进施工，最后完成影响位置的施工及与地连墙相连接。具体施工顺序如图4所示。图4 干坞止水帷幕搅拌桩施工顺序图注：1、图中方块内所示文字表示物探时发现的地下管线。2、西北角房屋表示尚未拆迁的建筑。3、图中箭头表示施工前进方向。 六、施工工艺干坞止水帷幕西北角为双排650搅拌桩，采用三轴搅拌桩工艺；干坞东、南、西侧为单排650搅拌桩，采用双轴搅拌桩工艺。1、三
9、轴搅拌桩施工工艺（1）施工工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程见图5。设备安装、调试设备就位调平对中喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升输送浆液制浆系统检查钻头(清洗)测量放样定桩位场地平整下一组桩注水图5 三轴搅拌桩施工流程图（2）、施工步骤搅拌桩机定位，对中与调平，将桩基移至桩位，借助搅拌机本身液压系统及借助经纬仪等设备进行调平对中，中心偏差不得大于5cm，桩身垂直度不大于1/200。图6 水泥搅拌桩施工程序示意图安装水泥浆制浆系统，浆液输送应进行严格的过滤，过滤后送集料斗备用，且需经常搅拌以防沉淀。压力胶管连接灰浆泵出口及深层搅拌机的送浆管进口。试运转，测试搅拌机的搅拌与下沉（提升）过程是否正常；送浆管路
10、与供水系统是否通畅；各种仪表的显示与检测是否准确等。喷浆搅拌下沉，先启动灰浆泵，将水泥浆送至钻头出浆，再启动主机正向旋转，并选钻杆向下推进档，使钻头下沉，边搅拌边喷浆至设计孔深，下沉速度可由电机控制一般为0.8m/min左右，工作电流不应大于10A，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa。喷浆搅拌提升，当搅拌桩钻进至设计孔深时，停钻灌注水泥浆一段时间，一般为3060秒，直至孔口返浆。然后启动主机反向放置并选钻杆向上提升档，使钻头上升，边搅拌边提升边喷浆，当钻头到达设计桩顶时，停止提升，但仍保持搅拌和喷浆数秒，以保证桩头的均匀性。钻头下钻喷浆量60%80%，提升喷浆量为20%40%。清洗管路，向
11、集料斗中注入清水，启动灰浆泵清洗管路中的残余的水泥浆，直至搅拌头留出清水，并由人工清除搅拌头上的软土物质。移至下一组施工。2、双轴搅拌桩施工工艺（1）、施工工艺流程双轴搅拌桩工艺流程图见图7。平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉第一次提升喷浆搅拌重复下沉第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管、桩机移位调平打下一根桩配制固化剂浆液图7 双轴水泥搅拌桩工艺流程图（2）、施工步骤施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采
12、用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显的桩位标志，同时做好测量记录，以便复核。桩机就位a、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。b、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。c、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。预搅下沉a、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放
13、松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。b、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.380.75m/min。制备水泥浆在水泥搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在水泥搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.30.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升水泥搅拌机。待水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。重复上下搅拌(
14、第二次注浆提升搅拌)水泥搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。桩机移位待水泥搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。3、施工质量控制(1)桩位偏差控制，严格按照放样桩位就位，桩位允许偏差2cm。(2)墙体有效搭接厚度控制，经常检测钻头叶片直径，确保墙体厚度。(3)墙体垂直度的控制，在钻机过程中，随时校核主机的水平，确保在施工过程不因机械晃动垂直发生变化，并每隔5天用经纬仪校核钻孔桅杆的处置度，以保证施工过程墙体垂直度。(4)水泥掺入量控制，派专人负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注入量，保证钻孔孔口始终有轻微返浆。当孔口不返浆时，则减慢或停止钻杆提升，采用静压回灌或加大水泥浆的排量来解决，直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。(5
