300个化工企业安全隐患

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1、化工厂常用的30个安全隐患一、设备设施反映釜、反映器、减速机噪声异常；、减速机或机架上油污多；3、减速机塑料风叶热融变形;4、机封、减速机缺油;5、垫圈泄漏；6、防静电接地线损坏、未安装；7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;、温度计未年检、损坏；、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；1、重点反映釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;12、爆破片下装阀门未开；13、存在爆炸危险反映釜未装爆破片;1、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料;5、放料时底阀易堵塞;6、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；7、装料量超过规定限度等超负荷运转；18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于

2、腐蚀、易燃易爆场合;19、反映釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏;1、压力容器没有铭牌;2、缺位号标记或不清；23、对有爆炸敏感性的反映釜未能有效隔离;4、重要设备未制定安全检查表;25、重要设备缺备件或备机；贮槽、罐区、槽车1、液位计模糊或损坏、堵塞；2、静电接地线松动或未连接;3、法兰垫片处泄漏；、小平台等高位贮槽未能有效固定；5、安全液封液位未达到规定；6、常压贮槽带压使用；、装料量超过规定限度;、非常温贮槽未装温度计；、容器浮现裂缝，仍在使用;10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；1、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射;12、室外

3、贮罐等存在运送车辆等撞击危险;1、危险品罐区围堰孔洞未封堵;1、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；、通向排水管的截止阀处在常开等不安全状态;1、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设立吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管;7、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等多种警示牌;18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及平常巡逻；19、拖拉机随意进入危险品罐区;20、危险品罐区周边有明火或山林火灾;、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;2、槽车在装卸地点没有接地装置；23、没有避免操作人员从罐车上坠落的措施;、未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损

4、坏或刹车失灵)槽车进入罐区；2、槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检查日期或失效;6、槽车罐体未标明压力容器下次检查日期；7、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏;28、卸料前和卸料后接地未静置0分钟以上；2、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；3、采用敞开式和喷溅式卸料；31、卸料时使贮罐超原则液位或满料溢出;2、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33、氯乙烯运送送料时，满槽;34、槽车装量不满时多次在厂内运送和卸料;35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料半途启动车辆；36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；7、油罐接地点没有2处;、装卸汽油、甲苯时，操作

5、人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;3、液氨等贮槽贮存区域未设立事故围堰和应急喷淋稀释设施；4、现场未设立应急喷淋和洗眼设施；1、没有避免物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;4、站在汽油桶上电焊;43、未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽；44、液氨、氯乙烯贮罐超装;5、槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路;46、收料员离开卸料现场;47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录;冷凝器、再沸器1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏;2、冷凝后物料温度过高；3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4、高温表面没有防护；5、冷却高温液体(如150)时，冷却水进出阀未开，

6、或冷却水量不够；、蒸发器等在初次使用时,急速升温；7、换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动导致松动泄漏;管道及管件1、管道安装完毕，内部的焊渣、其她异物未清理;、视镜玻璃不清洁或损坏;3、选用视筒材质耐压、耐温性能不当,视筒安装不当；4、视筒破裂或长时间带压使用;5、防静电接地线损坏;、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7、高温管道未保温;8、泄爆管制作成弯管;9、管道物料及流向标记不清；1、管道色标不清;1、调试时不同物料串接阀门未盲死；12、废弃管道未及时清理；13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采用防护措施；1、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入

7、物料管线的也许；16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀;18、玻璃管液位计没有防护措施;19、在也许爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网;20、止回阀不能灵活动作或失效；21、电动阀停电、气动阀停气;22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运营;23、使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗；、维护人员没有资质修理、改造压力管道；25、压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；26、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验;2、压力管道未建立档案、操作规程；28、搪玻璃管道受钢管等撞击；2、生产工艺介质变化后仍使用

8、既有管线阀门未考虑材料适应性；30、氮气管与空气管串接；31、盐水管与冷却水管串接；输送泵、真空泵1、泵泄漏；2、异常噪声;3、联轴器没有防护罩；4、泵出口未装压力表或止回阀；、长期停用时，未放净泵和管道中液体,导致腐蚀或冻结;6、容积泵在运营时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；、泵进口管径小或管路长或拐弯多；8、离心泵安装高度高于吸入高度；、未使用防静电皮带； 离心机1、甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；、精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；3、迅速刹车或用辅助工具（如铁棒等)刹车；4、离心机未有效接地;、防爆区内未使用防静电皮带；6、离心机运营时，震动异常

9、；双锥（双锥回转真空干燥机)1、无防护栏及安全连锁装置；2、人员爬入双锥内更换真空袋;3、传动皮带无防护；、轴封泄漏；5、真空管路堵塞或使用时真空阀未启动； 气瓶1、气瓶没有配瓶帽、防震圈;2、氢气钢瓶夏季运送、寄存时，没有遮阳措施，导致曝晒；3、部分气瓶超过年检期限;4、乙炔瓶与氧气瓶同步使用时，安全间距未超过五米；5、用带催化剂手套关氢气瓶阀;6、敲击碰撞气瓶;7、气瓶使用后，气压不不小于0.pa;8、气瓶组及管路连接、阀门损坏;9、氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；10、气体钢瓶没有防倒措施;1、储存场合存在地沟、暗道;1、贮存场合不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；3、缺灭火器材;

10、1、乙炔气瓶放倒使用;5、气瓶颜色模糊不清;二、电器仪表1、防爆区内设立非防爆电器或控制柜非防爆;2、配电室窗户玻璃破损；3、配电室内杂物较多;4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故;5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物;7、配电柜过于陈旧，易产生短路;8、电缆接近高温管道；9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内;10、埋地电缆受到地下水腐蚀;、电缆井、沟内污水严重渗入；2、电缆桥架严重腐蚀;1、电缆线保护套管老化断裂;1、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场合之间的墙或楼板处

11、孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞；15、乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电；16、开关按钮相应设备位号标记不清;17、车间内有零乱不明电缆;18、应急照明灯未装或已坏；19、露天电动机无防护罩;0、操作现场照明度不够;1、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；2、电气设备、电缆桥架上冲水;2、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光；三、静电1、在易燃易爆场合,反映釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；2、在易燃易爆场合，投粉体料斗未接地，充氮气；3、超过安全流速（v20.4d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；4、氢气流速总管超过12ms，

12、支管超过8m；5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反映釜中;7、在易燃易爆场合,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动;8、在易燃易爆场合，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面;、向塑料桶中灌装汽油;0、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；1、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地;12、存在散发易燃易爆气体的场合，未采用增湿等消除静电危害的措施;1、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；14、用压缩空气输送或搅拌汽油；15、防爆干净区未使用防静电拖鞋；1、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重;1、高出屋面的金属设备未

13、焊接钢筋并入避雷带；四、生产现场1、贮存原料或废料较多；2、现场“跑、冒、滴、漏”多;3、保温层损坏;4、缺有效防护栏;5、常闭式防火门常开；、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位,未及时清理；7、金属钠、钠氢寄存,没有防雨措施或废桶、废袋随意寄存;8、消防通道堵塞或多种管线及其支架阻碍通行;9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防规定;10、废料桶有多张标签；11、强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上；12、钢平台晃动幅度过大；13、钢平台或钢柱腐蚀严重；4、局部区域溶剂浓度超标;1、高处阀门手柄、铁棒等易跌落;1、混凝土楼面震动大;17、室外钢棚或屋顶杂物多；18、防毒器材

14、过期或失效;1、生产现场寄存有非生产用品(食品、报纸、故事）;20、缺少夏季的防暑降温设施；21、室外小管径水管冬季未保温;2、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏;23、车辆未装阻火器进入生产现场;4、易燃易爆场合没有安装可燃气体报警仪或失灵;25、反映釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；26、大铁门没有固定插销，一旦风大就也许使铁门擦出火花，导致危险;7、库房门槛偏低,一旦发生意外，危险品将外溢；2、生产现场地面寄存铁板、钢管；五、人员、现场操作1、没有岗位操作记录或操作记录不完整;2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩；、迅速开关阀门;6、分层釜、槽底阀分层后未关；、分层釜、槽分水阀开太大，导致水中夹油排入污水池或排水时间过长忘掉关阀而跑料；8、高温釜、塔内放入空气;9、提取催化剂(如钯碳、活性镍等）现场散落较多；10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花;1、噪声环境未戴防耳器或耳塞；、贮槽超压使用;13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧；15、带