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1、湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术一、湿法炼锌除氟氯技术现状近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟 氯的浸出和积累就在所难免。对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业 内普遍采取对原料进行火法（比如多膛炉、沸腾炉、回转窑）焙烧脱氯或碱洗水洗法，但 都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不 断富集，最终严重影响电解生产。二、技术特点1. 工艺说明含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间 吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统。吸附饱和的树脂，通 入解吸剂，树脂经过一段时
2、间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液。解吸 后的树脂进入下一个工作周期。2. 技术优点取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡；脱氯效率高；脱氟效果明显；投资少；处理费用低；废水经过简单处理后可达标排放。三、工业化应用和效果2008年1-3月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试。4月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收离子交换法除算技术转让和1务项目技术党让方：勤南睿念钟品有限公司（甲方技术转让方，吉首市旗技科技开发有限卷司（乙方）WG8年3月29 双方签订离子交我法除氮氧技术转让和服务项目合同七同 日.甲方下送了*设昔任名书Cfc阳样
3、1力 此后进入富子交换装胃逢设和试运行阶段. 蛭过一个条月的或运行，百方转让、设计的技术和装置达到合同的定值.具备验农条 札五、薯收蜻论与建谀高于主换挂除叙氯技术转让和at务顼目的答现指标符合合同要求.具备验收. 用方予以验收*为了项目的履利途行和谱-步提高装置的技术经济水平,乙方提出以下建职：1.工业水含有机物其；有孙可用自来水*盅人工搅拌配酸时.存在配酸不均匀危害.有条杵可增设机域撞拌.3一洗初现:有条件可堆设I个中转祯（配爰L回收:潢酸水用于配醪.可以 降低酸择.虹交操柱出口新款管、废水管现为圈门控制，存在美不童串液危害；有条件可改附件I设计任务书附件7项目臆枚标推与方式朋件3循环池合格
4、髀液校科敷踞附件4离亍交换过程而后锌液检爵数据附件5扯理过程原材料单箱计尊方法1. 除氟氯工业效果取消碱洗装置前将氯离子从1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率为85%。取消碱洗装置后将氯离子从2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率为93%。离子交换装置除氟率为5060%。2. 装置投资以年产5000吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为35万元（含一次性 购置的离子交换树脂）。3. 单位处理成本取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为1.5%,离子交换除氟氯过程的处理费用为167元/吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等。典型的单位消耗表如下（不同企业，会有适当
5、的变化）：序号名称规格数量单价（元）总价（元）备注1硫酸150 kg/吨锌40060GB/T53冬2002-等品2工业水3m3/吨锌13与电锌装置流程设计有关 最 大消耗量可能达到4.5m/吨锌3锌损耗7.5 kg/吨锌860与电锌装置流程设计有关 最 大锌损耗可能达到Ij8.5kg/吨 锌4工资7.56人，40元/人.天5电10度/吨锌0.464.66树脂损耗267维修费用5.5合计1674. 推广应用作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公 司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应用，首套装置至今已经稳定运行14个月， 经受了工业长期运行的考验，在
6、此基础上，积累了丰富的设计数据和工业实践经验，使 此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同适应性的“离 子交换法除氟氯装置”。电解岸高子交换M除氟题技术转让和设计顶FK部分）荏I：叵省株咄币荣三抵亍 年产汹讨三溶亓匚j| I:%习矽I：没传省彼归币京不的 n产河淮三，轿 ELI：%康月湖南省永州市某电解锌 年产泗口吨电解锌装直韵年涓）河北白某与解洋一年八仁匚j讶锌堆置咛年r泪|河再省某与-圭一年产.,115 I电电担往盗置E 年|.；月I湖声肖海兀歹电烈i三年3.r.u：-E1.i-rn年日门、沔声肯i某电.片=TF2j；ujlt,由朋钉云芍年EI 没仔省花四质市捋若丁户2。：0。咤申辩钉亲宜沌任省淞世某缶股10匚。-乓匚冷绊:宜5. 代表性图片(注:可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!)
