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1、2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012)l适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。 水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1
2、.4粉煤灰：宜选用I级或级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 表2. 2.1项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB钻孔直径300600400800400800400800600800400, 600800钻孔深度12/1823.5202427.527.516/18主机功率kW55452452452372552372
3、钻杆转速r/m50302l2l23, 4021.70l3挺杆高度m28.5323232扭矩kN .m1026393930. 7217. 6648. 3830. 72拔钻力kN450450回转角度100180180180外形工作状态mm7730410015500120005000 2800085004600 22500尺寸运输状态mm11000 2600 400010500 300031001310030003600整机质量t4124.5运输质量t2018 2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用4560m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高
4、强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安
5、全设备准备就绪。 2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。 2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。3
6、操作工艺 3.1工艺流程 桩机定位钻孔施工混凝土配制、运输及泵送压灌混凝土成桩成桩验收。 3.2桩机定位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔施工 3.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 3.3.2桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.20.
7、5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.01.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。 3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。 3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。 3.4混凝土配制、运输及泵送 3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设
8、计要求。 3.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。 3.4.3地泵输送混凝土。 (1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 (2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。 (3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。 3.5压灌混凝土成桩 3.5.1钻至桩底标高后，应
9、立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。3.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。3.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。3.5.5 施工时，桩顶标高应高出设
10、计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。3.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。3.5.7 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。3.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。3.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。3.5.10必要时成桩后对桩顶35m范围内进行振捣
11、。3.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。3.6成桩验收3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。3.7 褥垫层3.7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。3.7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=H/(为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。3.7
12、.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。 3.7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.51.0长度,并夯压密实。3.7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。3.7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下3050,即桩体嵌入褥垫层3050。3.7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。4质量标准 4.1主控项目 4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
13、4.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。 4.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准 表4.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值l原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检主控项目2桩径mm- 20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法l桩身完整性按桩基检测技术规范一般2桩位偏差满堂布桩条基布桩单排布桩0. 40D0. 25D 60mm用钢尺量
14、，D为桩径项目3桩垂直度%1O用经纬仪测钻杆4桩长mm+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2桩径允许偏差负值是指个别断面。5成品保护5.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。5.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。 5.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。5.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。6应注意的质量问题 6.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩
