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1、一、工程概况1.1 建筑、结构特征拟建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区XX路，总建筑面积2254.19，结构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。全长为611=66m，主跨24m，辅跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平整，柱顶标高为10.7m。要求杯形基础现场浇筑、预应力屋架和柱现场预制，其他构件一律由构件厂预制。厂房外围护结构为370砖墙、局部抹灰;室外地坪为80厚混凝土垫层随打随抹光；屋面防水为SBS，排水形式为有组织外排水与自由外排水。1.2 拟建地点自然特征拟建工程采用天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/，地下水位在-3m左右。施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。
2、本市极端最高气温41，最低气温-32，降雨不影响施工，风力最大时可达八级。乌鲁木齐地区逐月平均气温表月份123456789101112平均气温-12.4-11.0-1.11.117.422.423.422.316.79.4-2.5-5.21.3 施工条件本工程由建工集团第筑公司承建。施工体制为单位工程栋号承包制。施工机械设备、材料、技术等由公司按申请计划调配。公司预厂距现场5km。施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。临时设施除工人宿舍外均可修建。施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技术和管理水平。可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；
3、已完成杯形基础与回填土工作,施工现场已做好三通一平；吊装施工中所用的设备、建筑材料与半成品由场外运入并保证供应；牛腿、预应力屋架为现场预制；1.4 工期要求参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为270天，自3月29日开工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。1.5 施工关键柱子是建筑物中最关键的构件，涉与到整个建筑物的安全，对于预制柱的设计吊装更是不容忽视的工序。由于预制柱的设计是按正常工作时承受的荷载进行截面设计的，而吊装时与正常工作时的受力情况不一样，其受力性质已由正常工作时的受压构件转变为吊装时的受弯构件，尤其是对平卧产生的构件，构件截面的有效高度和配筋均大大减少
4、，使吊装时的承载力大为降低，可能导致构件在吊装过程中开裂、甚至破坏。因此预制构件在吊装前要进行吊装验算，吊装验算应包括确定吊点的位置、抗弯强度的验算、抗裂强度的验算。吊点的位置确定根据混凝土结构工程施工与验收规规定，当设计无具体要求时，起吊点应根据计算确定。柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不够准确，就会影响与柱相连接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。因此，必须认真对待。柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，作为单层工业厂房支撑结构，对建筑的质量以与使用的耐久性起着关键性作用，所以必须保证其吊装的施工工艺符合标准，将柱子基本校正好，只有这样才能保证整个单层工业厂房的施工质量
5、。1.6 工程量序名称单位数量序名称单位数量1柱基挖土m315屋面找平层m2/m32800/8.42柱基垫层m33616屋面防水层m228003柱基础m318017地面夯实m222004回填土m318砂石垫层m32005杯口细石混凝土m3419混凝土地面m32006地胎膜m332020外墙抹灰m22807预制柱m321门扇安装m2368预制屋架m35022油漆m2729构件吊装件23玻璃m250010龙门架、脚手架座拆搭m2/班2126424散水、坡道混凝土m37611砌围护墙、棚、圈梁m364025轨道、桥式吊车m/台264/212现浇门框、雨棚、圈梁m35426电缆线路m13213安钢窗m
6、362027水暖管道m12414屋面保温层m3520二、编制说明2.1编制依据2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰与安装三大专业组成。2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广
7、益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.2编制设计书原则2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰与安装三大专业组成。 2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。 2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组
8、，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.3本工程采用的主要技术规、规程2.3.1 建筑工程组织设计实例应用手册 2.3.2 施工、劳动、时间、产量定额 2.3.3 土木工程施工 2.3.4 建筑工程施工质量验收统一标准 2.3.5建筑地基基础施工质量验收规2.3.6砌体工程施工质量验收规2.3.7混凝土结构工程施工与验收规2.3.8屋面工程质量验收规2.3.9建筑装饰装修工程施工质量验收规2.3.10建筑地面工程施工质量验收规2.3.11混凝土强度检验评定标准2.3.12工程测量规2.3.13钢筋焊接与验收规程2.3.14建筑给排水与采暖工程施工质量验收规三、
9、施工准备准备项目准备容施工技术准备1、 根据设计图纸要求，涉与使用的规、图集已全部到场，对相关引用节点与条文充分的熟悉。2、 由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。3、开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。4、开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检验所进行各种配合比试配与原材料检验。5 、依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电与临时设施进行设计。施工现场准备1、工程开工前，施工现场达到三通一平。2、将建筑物主要控制坐标与水准点引测至建筑物附近，
10、并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。3、主要设备、机具与暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运行良好。4、在建筑物周围设置护拦，并在施工道路与入口处设置警示牌。5、为保证施工，主要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。材料准备根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输与储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划与施工方案选定工机具类型，数量与进场时间。劳动力准备项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文
11、明施工和环保教育。四、基础与土方工程4.1 施工顺序测量放线 建立控制网基坑机械开挖人工挖余土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检模 板预检浇注混凝土拆除杯芯模板、侧模回填基坑并养护基础分部验收土方回填4.2 施工方案4.2.1 测量放线（1）在工程开工之前，工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案。（2）建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。（3）主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精
12、度要求后才能使用。（4）控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。（5）点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测与校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规的要求。4.2.2 土方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。（1）本工程土方开挖，采用机械开挖进行施工。（2）土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度与标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。（3）基础土方
13、开挖，每边均留300mm工作面，按10.75（二类土）放坡开挖。（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。4.2.3 垫层施工人工挖至基底并清基修坡后灌垫层混凝土，振平压实。垫层为100厚C15素混凝土垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。4.2.4 基础支模（1）杯形基础支模前首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。（2）木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于砼面
14、拍平。（3）杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，侧板包底板，底板钻几个小孔以便排气，减少浮力。（4）砼浇筑时，芯模四周要均匀下料防止杯芯模板上升或四面偏移。（5）杯芯模板的拆除要掌握好砼的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。4.2.5 基础钢筋工程（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料表来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应与时向工程部反映。（3）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。（4）钢筋切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。（5）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。（6）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。
