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1、技术文件:WS160210T/D喷涂废水处理一体化设备设计方案北京鼎清环保工程有限公司206年4月 中国 北京目录1.工程概况32.艺设计参数3。 设计原则及设计依据4。 污水处理工艺6。 构筑物及设备设计75.1 构筑物部分75 设备材料表7. 自控及仪表设计0。电气设计12。 安全、环保和节能139。 维护管理1410。 运行成本分析141。 投资估算112. 初设图纸13。 人员培训14.售后服务承诺及服务体系19 / 第一章 项目设计1. 工程概况本项目为汽车4S店,其废水由喷涂废水、车辆维修冲洗废水、餐厅废水、生活污水等组成。喷涂废水是在喷漆处理工序中产生的一种工业废水，其中含有大量
2、的悬浮物、难降解有机物。喷涂中产生大量的漆雾和有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等,这部分溶剂转移到水中，在水循环使用中，污染物浓度越来越高，必须排放时，产水喷涂废水。2. 艺设计参数一、 废水组成喷涂废水;冲厕等生活污水：经过化粪池处理；餐厅废水:经过隔油池处理；雨水:设置超越管，雨水水量大时，直接超越排入雨水管网；二、 设计规模设计污水处理水量50m/d。三、 设计进水水质参考国家设计规范及结合我公司以往的污水处理工程设计经验，设计时考虑一定的变化系数,进水水质设计值如下：水质参数CODrBOD5SS油值（mg/）15002500500800105015578四、 设计出水水质出
3、水水质满足：污水综合排放标准 B8978199中一级排放标准。水质参数COcD5SS值(mg/）1030703. 设计原则及设计依据3.1 设计原则1) 贯彻执行国家关于环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规规范及标准进行编制；2) 污水处理系统一方面应体现环保理念;另一方面是污水处理系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造.因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性.3) 由于污水处理系统关系到周围人们的安全问题，因此污水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标,其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本项目推荐使用的处理技术和
4、处理系统具有高品质的出水和安全保障措施;4) 根据设计进水水质和排放标准的要求,污水处理工艺选用技术先进，处理效果好，操作管理简单,运行稳定可靠,占地面积少,工程投资省和运行费用低的方案；5) 选用国内先进，性能可靠，运行管理方便，节能的设备，确保污水处理系统运行的可靠性和有效性，提高检测水平，减少维护工作量,减轻工人的劳动强度；6) 采用现代化管理模式，系统分散控制，集中管理，减少人员编制；7) 妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免对环境造成二次污染。3.2 设计依据1） 设计院提供的技术资料1） 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18920)2） 污水综合排放标准 （GB8
5、781996)2） 室外排水设计规范G501012003） 建筑给水排水设计规范J5-204） 地下工程防水技术规范GBJ500037165） 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB00692002）6） 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程(CE13:20）7） 工业建筑防腐蚀设计规范GB5046-19928） 建筑设计防火规范G1619879） 建筑地面设规范计GBJ5079610） 工业管道工程及验收规范GBJ258211） 机械设备安装工程施工及验收规范（)231(五)-812） 低压配电设计规范GB5419513） 供电系统设计规范G50052995我公司完成同类工程所积累的实际技术
6、参数和经验。4. 污水处理工艺4.1 工艺流程4.2 工艺说明下雨时,雨水经过格栅前端超越排放.废水先经过隔油池处理，去除部分油污,然后经过格栅处理，拦截粗大纤维杂质,防止后续设备的堵塞;格栅出水自流进入调节池，调节水量均衡水质。调节池出水经泵提升，管道上投加A、AM，絮凝混合，进入气浮机，气浮除油以及部分难降解的有机物。气浮处出水进入缺氧池，利用厌氧菌分解降解有机物，提供污水的可生化性；缺氧池出水自流进入接触氧化池进行好氧,曝气氧化处理，降解有机物、去除氨氮；接触氧化池出水自流进入沉淀池,沉淀污泥，实现泥水分离，上清液自流到后端中间池，经泵提升到过滤器进行过滤吸附处理，去除S，保证后续不堵塞
7、；过滤出水经消毒后自流到清水池，达标排放。沉淀池的污泥、气浮池的浮渣，排入污泥池,浓缩后集中抽吸外运；5. 构筑物及设备设计设计参数:日处理能力0m3/；5.1 构筑物部分序号构筑物名称长（m)宽(m）高(m）数量(座)构造隔油池1。5m2。0m3。m(H）2座钢混格栅井151。0.0m（)1座钢混调节池5。m2.0m3m（H）1座钢混污泥池3。0m.m3.m(H）1座钢混设备基础12。m22m0.2m（H）1座钢混5.2 设备材料表序号名称型号单位数量备注1格栅计尺寸：0500mm;不锈钢材质，栅隙5mm台12调节池提升泵Q=5m3/h，m，=0.25kw台2潜污泵3JD智能液位系统调节池；
8、高中低液位；停止液位、启动液位、报警液位;台14污水处理一体机DPF-50套14.1设备主体1。02。02.（H)台4.2气浮机处理能力53h；含曝气机、撇渣机等套14.3回转鼓风机s=109m3min,3,N1。5kw台一用一备4.4A加药装置10L,计量泵投加；含搅拌装置套145AM加药装置100L,计量泵投加；含搅拌装置套16缺氧池填料及其支架150套1.缺氧池配水器D10套14。缺氧池出水堰20020套1.好氧池填料及其支架1套1。1好氧池曝气系统，微孔曝气套1。1沉淀池排泥泵Q=5m3/，H5m,P=0。25kw台潜污泵4。12沉淀池出水堰2020台1潜污泵4.3过滤提升泵=3m/h
9、，=22m,P.kw台2潜污泵4。14JD智能液位系统中间池；高/中/低液位；停止液位、启动液位、报警液位；台.15石英砂过滤器00;含石英砂滤料套。6活性炭吸附器600；含椰壳活性炭套1.7水流量计1。66m3/h台2418PLC控制柜全自动控制柜组16. 自控及仪表设计l 控制系统的结构控制层设备层工程师站可编程控制器（PLC）信息层远程工作站图8-1 控制系统结构示意图如图6-1所示，本项目自控系统采用三层结构，包括信息层、控制层和设备层。（1)信息层即远程工作站,可通过RS-48总线形式实现与控制层的通讯。（2）控制层即触摸屏设在成套设备电控柜内部，操作界面采用嵌入式一体化工控机，能实
10、现无人值守运行；控制层通过串口与设备层进行通讯。（3)设备层即下位机，采用星型拓扑结构方式，以硬接线方式连接仪表和现场传感器等设备。嵌入式一体化工控机利用通讯模块可实现现场与远程工作站通讯的功能.在远程工作站可时时掌握现场设备的运行状态及系统的运行数据。l 控制系统的功能本系统配置的硬件和软件可实现如下功能: （1）多种运行方式：本控制系统包括远程控制、就地控制、触摸屏控制、下位机控制四种控制方式,每种方式都包括手动、自动.就地控制优先于远程控制，下位机控制优于触摸屏控制.（）在线参数设定：本控制系统具有重要参数在线设置功能，例如MBR出水泵抽吸压力低限值、浊度限值、水位限值、出水泵运行时间、
11、反洗泵运行时间、变频泵切换时间、鼓风机切换时间等参数可通过监控画面进行设定，极大的方便了系统使用过程中对运行状态的控制.其中对部分关键参数的设定有权限要求。（3)报警信息管理：本控制系统将报警分为停机报警和一般报警两类，停机报警发生后系统发出声光报警同时停止系统运行;一般报警发生后系统只发出灯光报警，设备继续运行；产生这两种报警声光频率不同,以示区分.报警发生后，触摸屏将自动跳出文字提示，提示报警对象、原因、时间等信息,同时，报警信息还生成故障报警表格。操作人员处理完报警后,按下触摸屏或者控制柜面板复位按钮，声光报警解除。在触摸屏重新启动“自动启按键后，系统继续运行。（4）用户管理:将用户组分
12、为操作员和管理员，不同的用户有不同的权限,不同的权限可看到不同的内容。输入对应密码方可进入系统。（5)数据管理：本控制系统所管理的现场数据由设备层PLC及通讯模块自动采集，如：流量、跨膜压差、液位、浊度、余氯、阀门状态、动力设备运行状态等信息,上传至触摸屏，通过监控画面进行显示且记录保存，对重要参数可自动生成历史表格,同时对其数据进行计算分析生成分析报表和趋势图，连接打印机后还可对相应报表进行打印.（6）远程通讯：本控制系统兼容多种通讯协议,采用标准化模块，通过485总线，Mu、以太网、调制解调器、蓝牙等形式对设备层信息进行远传，实现信息层对现场设备的自动化管理。7. 电气设计l 配电系统结构
13、设计系统内用电设备可以根据需要按一级负荷供电即从总配电室独立引入一路2/80V电源到本装置控制柜作为总电源。配电系统进线采用3相5线制。电控柜采用IP54标准。l 电气设备的功能1) 电控柜内设电源总空开，为动力回路和控制回路供电,柜内设照明和维修插座便于日常维护。动力回路设计有短路、缺相、欠压、过载保护功能。控制回路通过隔离变压器输出AC220V为LC、继电器和指示灯供电;通过漏电断路器为电动阀门、水泵等低压设备供电,提高设备运行和人员操作的安全性。2) 各个用电设备（如水泵、电动阀门等)均设置独立的手动功能，便于调试并能在自动系统报警情况下,使系统手动运行，减少损失。所有电动阀均设计开、关到位的信号指示灯，并反馈到PL，有效防止误动作发生。l 接地配电系统接地形式为TN - S系统。柜内分装零排和地排。接地装置做法均见国家标准图集接地装置安装(03D14)相应部分.装置安装处建筑物须有等电位装置，作法见国家标准图集等电位联结安装（02D502)。8. 安全、环保和节能l 安全为保证安全生产操作,对流程中所有管道和设备进行气密试验，所有电气设备的安装和防护，满足电气设备有关规定，设备的布置留有足够的安全操作距离
