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1、车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工图1、创建车削加工几何体1 .进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始” | “加工”命令或使用快捷键Ctrl+Alt+M进入加工 模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的 CAM设置”列表 框中选择“ turning ”模板，单击 M3按钮，完成加工环境的初始化。图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击 弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图” 切换到几何视图
2、。依次单击 也用匚 前的“ + ”符号，将 WORKPIECE及TURNING WORKPIECE展开。如图4所示&王序R何乞程序顺序视图 珂机床视圏 |s几何视图 気加工方法视图卜创逢过滤器I-应用过廳器II全部展开r;全部折香检导出至浏览器 导出至电子表格列 解;东列 厲性0工序导航器儿何舖GEOMETRY匚自未用项S- Ic； MCSSFINDLEQ i WORKPIECE、TURN1NG_?；ORKPIECE双击“ MCS_SPINDLE结点，系统弹出如图5所示的“ MCS主轴”对话框，选 择左端面的圆心以指定 MCS,如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴 被定义为主轴中
3、心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮，完成设置。0 却件几何体X图5图63、定义工件在“工序导航器一几何”视图中双击“ WORKPIECE结点，弹出如图7所示的 “工件”对话框，完成几何体的指定。其中，图7单击“指定部件”按钮 ，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图 8 所示。单击按钮，完成设置。图8单击“指定毛坯”按钮I怎弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体” 类型，轴方向选择“ +ZM ”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长 110mm， 直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。图94、创建部件边界在“工序导航器一几何”视图中双击“ TURN
4、INGWORKPIECE结点，弹出如图 10所示的“车削工件”对话框。图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮 出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。定义边界需 要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草图，顺时针依次选择草 图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击二3按钮，完成车削加工部件边界的定义单击“指定部件边界”的“显示”按钮图1112所示.显示部件边界，如图单击“指定毛坯边界”的按钮辭按钮，弹出的“点”对话框，输入如图14中所示的参数。弹出“选择毛坯”的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处”，长度为 1
5、10mm，直径为102mm，如图13所示。单击单击1空二;按钮，返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。图15二、创建车削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是：、对其轮廓进行粗加工、对其轮廓进行精加工、车槽、车螺纹1、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERICMACHINE上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀 具”的对话框，如图17所示。类型中选择“ turning ”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。名称弓I未用项刀轨移编揖生成 乳重牆
6、 韧后处理GENERIC.MACH1NE插入 卜对象临信蛊吐Wfi由几何体 i方违图16类型turning就库中调用刀具就库中调用设番川具子类塑位畫刀具名称0D 8Q L图17OD_80_LAGENERIC.MACHIN !僦 应用J 腿消单击=按钮，弹出的“车刀一标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图 18设置参数；图18在“夹持器”选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击 皂按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。图19工具娈持吉I叭砂E繭走| 取消2、创建精车加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有:(1)、刀具子类型选择“ OD_55_L”；20和图(2
7、)、“车刀一标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图 21中的参数进行设置图20工耳夹特器|跟時更疹|回诧用主戸夹持老 样式胡方巒H-5WQ样式 _盘 |方左杀 尺寸i| RLP3-0图213、创建车槽加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1) 、刀具子类型选择“ OD_GROOVE_L”；(2) 、在“车刀一标准”对话框中的，“刀具”选项卡中修改“(IW)刀片宽度”为4mm，按图22设置“夹持器”选项卡中的各参数图224、创建车螺纹加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有:(1)、刀具子类型选择“ OD_THREAD_L”；23设置“刀具”选项
8、卡中的各参数,(2)、在“车刀一标准”对话框中的，按图 默认“夹持器”选项卡中的参数。图23三、创建加工程序1、创建粗加工程序在“工序导航器一机床”视图中，光标置于“ GENERICMACHINE上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对 话框。选择“ turning ”类型，“外侧粗车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图24设置。图24单击按钮，弹出“外侧粗车”的对话框，如图 25所示。单击“几何体”选 项组中的“切削区域”按钮，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，如图 26所示。指定点为右端面的圆心。单
9、击按钮，完成切削区域的指定。图25图26单击“刀轨设置”选项组中“切削参数” 在“余量”选项卡中设置粗加工余量，如图按钮，弹出“切削参数”对话框,27所示图27单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮弹出如图28所示的“非切图30图31削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮S8弹出“点”的对话框，按图29设置，即设定远离实体外的一点作为出发点图28图29选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z(5, 52.5，0)作为起点，如图30所示。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨” 选项组中，如图31所示，“运动到返回点/安全平面”中
10、运动类型设为“直接”， 指定点为指定 WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击汕-：按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮弹出“进给率和速度”对话框，按图32设置主轴速度及切削速度图32，生成如图33，可将刀轨可视化，如图34 (b)所示。单单击“外侧粗车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮(a)所示的刀轨。单击“确认”按钮 击32按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。(a)(b)图332、创建精加工工序创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似:在“工序导航器一机床”视图中，光标置于“ GENERICMACHINE上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入
11、”下的“工序”，弹出“创建工序”的对 话框。选择“ turning ”类型，“外侧精车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图34设置。图34单击兰二按钮，弹出“外侧精车”的对话框单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，指定点为右端面的圆心。 单击按钮，完成切削区域的指定。单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按0,如图，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量为35所示。图35选项组中“非切削移动”按钮弹出的“非切削移动”对单击“刀轨设置”话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮團，
12、弹出“点” 的对话框，指定点为 WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z(5, 22.5，0)作为起点。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组 中，“运动到返回点/安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮弹出“进给率和速度”标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击按钮完成。图36图37生成如图36所示的刀轨。单击“确认”按钮,可将刀轨可视化，如图37所示。单击丄按对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为lOOmmpr单击“外侧精车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮钮，即可完成对粗车加工工序的创建-* _ -3、创建车槽加工工序在“工序导航器一机床”视图中，光标置于“ GENERICMACHINE上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对 话框。选择“ turning ”类型，“外侧开槽”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图38设置。图38单击丄丄：按钮，弹出“外侧开槽”的对话框 框，在“修剪点1”的“点选项”中选择“指定”，
