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1、2021年书刊印刷胶使用总结时间：_.9.17-_.9.25地点：北京重点学习公司。大恒数码印刷、尚塘、柏力行。主要内容：1、参观了大恒数码印刷的新工艺，在上背胶之前在每帖纸之间喷上薄薄一层的水胶（胶王的该款水胶纯度极高，不易堵胶_），加上这道工艺可以使书背在上胶前极其的平整，这样使用kg-8就可以做出柔软度极高的小便签本，有点类似pur胶做出的效果。个人感悟。对于印刷公司来说只是通过增加一道简单的工序就可以大幅度的提高书刊胶的性能，用更低价格的胶做出更高要求的产品。对于书刊胶销售来讲，只有对工艺的熟练常握和运用才能创造出更高的价格空间。2、尚塘主要是对于边胶压敏性过好的不满意，同时参观了该厂
2、的联动线、圆盘机等一系列设备。尚塘反应的问题主要是在慢慢拉扯封面的时候侧胶会出现拉丝的情况，不符合厂家的要求，这个问题在锁线装订的情况下最为明显。这个问题的主要原因是侧胶本身就有一定的压敏性，这能反应出我们的使用的这款侧胶纯度很高，反应了我们胶水的高质量。综合分析只能该厂的工艺有欠缺。（分析得出结论是上胶量不足的原因）个人感悟。通过尚塘的问题可以看出很多时候我们的书刊胶质量是可以的，但如果对自身产品的不了解或者是对生产工艺的一知半解可能造成不必要的损失。3、柏力行是增加了新设备。日本好利优的高速胶装线使用的是单胶锅，此胶装线在高速装订的情况下无法保证书背的上胶量，导致书背有气泡和空背的情况。由
3、于机器本身的原因无法再增加胶锅，解决方法一是降低胶装线的速度，但是这样的话无法达到购买这台设备的初衷。二是可以降低使用温度，但粘接力会下降，造成质量风险。总结。这次北京之行学到了很多东西，包括工艺、设备以及一些销售技巧还有一些关于书刊胶使用过程中出现的具体问题。通过不断的面对问题，学习解决问题方法的过程中不断的提高自己，让自己成为一个合格的书刊胶销售员。时间：_.9.28实习人：第二篇：手动书刊胶装的简单方法手动书刊胶装的简单方法书刊、标书装钉是图文店经常接到的业务。有些图文店自备了大型胶装机、电动裁切机、压痕机等设备，做起来就很方便了。但有些图文店由于店面比较小，业务量也不大，没有进购这些专
4、业的装钉设备。没有这些设备的情况下，如何能完成书刊、标书等装钉制作业务。以下是利用仅几百元的简单设备制作精美书刊的一些方法。书刊、标书精装的操作步骤：一、内页装钉1、把打印好的图纸叠平整，用平板加重物压在桌面的边缘。2、用热熔_把热熔胶均匀地涂在边缘上。3、热熔胶冷却后内页即完成装钉。二、封面制作1、把打印好的封面从反面的中间按书瘠的宽度压两道痕，用加热的过塑机再压一次，使折痕更深刻平正。2、用热熔_把胶均匀地涂在书槽中。3、冷却后封面制作完成。三、热熔装钉1、把内页平整地插在封套的书槽中。2、把书放进热熔机的加热槽里，手动夹紧。3、热熔机自动报响后，胶装完成，取出书本，放在桌面冷却片刻。四、
5、裁切1、用厚层切纸刀把书本的边缘切平整。2、再在封面、封底上各加压一下，使书页更容易翻阅。3、制作完成。第三篇：印刷专业实习报告-书刊装订书刊装订的实习报告摘要。这次能有机会去印刷厂实习，感到非常荣幸。虽然只有两个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。关键词：上光、印刷品、质量（一）上光1、上光的含义：上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光
6、涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。上光涂布的质量要求是。在涂布表面
7、上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。2、上光的分类：上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。a.按上光机与印刷机的关系按上光机与印刷机的关系，上光可分为_上光和联机上光。_上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连
8、接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。b.按上光方法按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。c.按上光产品类型按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光及艺术上光等。全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，全幅
9、面上光一般采用辊涂上光的方法进行；局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果，局部上光采用印刷上光的方法进行；消光上光采用的是uv哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果，由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此消光上光是目前较流行的一种上光方式；艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，如使用uv珠光上光油在印品表面进行上光，会使印品表面产生珠光效果，使印品显得高贵典雅。3、印刷品_要上光。上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的
10、实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。硬封面上压铜箔，可使
11、外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。影响上光质量的工艺因素4、影响上光涂布质量的工艺因素：上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大
12、，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。（2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率
13、与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成光渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。（3）涂布工艺条件的选定对涂布
14、质量也有很大影响。涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度、干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。上述工艺因素，对l光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中，为获得良好的l光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。5、影响压光质量的工艺
15、因素。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大_大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔
16、穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。三、实_结1、实习是不可缺少
