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1、word目 录第一章编制说明与依据5一、编制说明5二、编制依据5第二章工程概况与特点6一、工程概况6二、工程特点6第三章工作井支护方式的选择7第四章工作井平面布置7第五章施工计划8一、施工进度计划8二、材料与设备计划8第六章施工技术方案9一、工作井支护设计9二、施工工艺流程10三、工序施工方法111、土方开挖112、模板工程113、钢筋工程12四、施作工作井底板131、基底换填132、浇筑C15砼垫层133、绑扎底板钢筋134、底板砼浇筑14五、须知事项14第七章技术质量保证措施19第八章安全施工保证措施20一、安全施工一般要求20二、特殊过程安全要求21三、安全应急预案22第九章工作井设计计
2、算23一、工作井设计计算书23第一章 编制说明与依据一、编制说明根据建设工程安全生产管理条例和建设部建质【2009】87号文件危险性较大的工程安全专项方案编制与专家论证审查方法要求，开挖深度超过5米含5米的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项方案进展认证审查。由我单位施工的某某市东门立交项目管道工程涉与的深度大于5米的工作井共有3座，分别为CH1-1#、CH-1#和YB11#，根据我公司专项方案编制管理规定，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，公司技术质量部进展审核、完善，并经公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进展认证审查，以便我部修订完善后实施。二
3、、编制依据1、某某市市政设计研究院某某东门立交工程施工图设计2、混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20023、给水排水工程顶管技术规程CECS 246-20084、给水排水管道工程施工与验收规XGB50268-20085、建筑基坑支护技术规程JGJ120996、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ16720097、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20118、建设工程安全管理条例国务院令第393号9、关于印发危险性较大的分局部项工程安全管理方法的通知建制【2009】87号文10、建筑基坑工程监测技术规XGB50497-200911、本工程施工组织设计12、本
4、工程现场障碍物调查情况与地质调查情况第二章 工程概况与特点一、工程概况东门立交项目南起枣园巷，北止东门以北，根据交通要求，本工程采用两层别离式立交形式，立交南北方向长760米，道路总宽41米，南北方向机动车道以箱涵形式下穿东门。为解决立交雨水排放，需在立交东、西辅道设置雨水管道，以解决辅道路面雨水和沿线相交道路、沿线用户雨水排放；同时需在立交下穿通道设置雨水管道、边沟等排水设施将雨水排入护城河。其中YB11CH2段，CH1CH3段与YF3排水口段管道埋置较深，且地下管道复杂，按设计要求采用顶管施工。1、CH段：管径d2400mm，长度168.195米，埋深11.211.7米；2、YB段：管径d
5、1350mm, 长度50.097米， 埋深9.9；管径d1000mm，长度33米； 埋深9；3、YF段：管径d1000mm，长度27米， 埋深7.3米；4、管材为钢筋混凝土钢承插口管，橡胶圈接口。二、工程特点根据对施工现场地质与地上、地下障碍物调查情况，认为本工程顶管施工具有如下特点：1、本工程顶管工程主要土层09米为杂填土和素填土层，915米为级湿陷性黄土层，土质情况较好；2、补勘显示CH1-1处地下水位11.2米，CH3-1处地下水位11.8米。具体勘探点位如如下图北CH1-1CH3-13、地下水位埋深11.211.8米，故不考虑降水，只采用基底集水井明排的方式进展排水；4、工作井X围内开
6、挖十字形探槽深度3米，未发现地埋管线，利于施工组织；5、选择的CH1-1和CH3-1工作井位位于现有的绿化导流岛内，场地面积450500m2,可满足施工需求，同时既不影响现有交通；6、施工处于秋季，气温适中，区域气候条件良好，对工程实施无明显制约。第三章 工作井支护方式的选择目前在湿陷性黄土地质条件下，广泛采用的工作井支护方式主要有钢筋混凝土逆作法支护、沉井支护、板撑支护等。为贯彻技术先进、安全适用、经济合理、确保质量的国家技术经济政策，结合本工程施工特点，我单位进展多项指数必选，最终确定选用钢筋混凝凝土逆作法支护作为本工程顶管工作井支护方式。钢筋混凝土逆作法顶管工作井支护形式施工工艺成熟，其
7、根本施工原理是：利用土体自身结构强度和稳定性，自上而下分层开挖土体，在井内分层浇筑钢筋混凝土，并在一定高度设置水平横撑完成工作井支护。钢筋混凝土逆作法支护特点：设备简单，占用场地小，结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可再利用，顶管完成后可作为永久检查井。第四章 工作井平面布置根据现场施工条件与基坑支护安全要求，本着安全、合理、经济的原如此，工作井现场平面布置如如下图所示(CH3-1)。第五章 施工计划一、施工进度计划 根据本工程施工特点，各工作井可平行施工，具体施工进度计划如下：施工进度计划横道图工 作 井 施 工 进 度 横 道 图 工期天工序20天1234567891
8、011121314151617181920工作井制作准备工作第一段井体浇筑第二段井体浇筑第三段井体浇筑第四段井体浇筑砼底板浇筑导轨安装二、材料与设备计划材料与设备计划表序号名称规格单位数量备注1钢管48T122木模板2400120018m25003木枋60100m3304扣件个10005围挡板18002000块3506吊车25T辆17电焊机台28钢筋切割机台19钢筋弯曲机台110振动棒台2第六章 施工技术方案一、工作井支护设计1、工作井尺寸确定：矩形工作井底部尺寸应符合以下要求底宽=D1+S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：SD1管外径mL1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度mL2管节
9、长度m L3L4液压油缸长度m L5后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁m根据以上要求本工程工作井底部净尺寸为：2400mm顶管工作井5.5米宽7米长。2、工作井采用钢筋混凝土逆作法支护，混凝土强度等级C30，各层支护厚度与配筋详见如下图。护壁形式结构示意图工作井护壁配筋图3、工作井每层开挖深度不大于3米，井壁混凝土浇筑采用扣件式钢管满堂支撑，模板采用2400120018木模板，模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底
10、到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。二、施工工艺流程逆作法钢筋混凝土支护施工工艺流程为：土方开挖钢筋制作模板制作第一段井体浇筑第二段井体浇筑第三段井体浇筑第四段井体浇筑地基处理砼底板浇筑。三、工序施工方法1、土方开挖工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原如此进展开挖和支撑。土方开挖3米以内采用机械开挖，人工修整，并根据土质情况，与时进展钢筋混凝土护壁的支护，从坑壁开挖至浇筑完混凝土所用时间不超过4天。3米以下采用人工开挖，机械出土，下层挖土时严禁出现大的扰动现象，以防止上层钢筋混凝土护壁后发生塌孔现象。必要时采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进展支护，待
11、混凝土强度达到设计强度的80%后再进展另一侧的开挖、支护。1.2m。模板支撑采用扣件式钢管满堂支撑，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。3、钢筋工程主筋钢筋的外表应洁净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工与验收规XGB5020492中的有关规定执行；现场钢筋绑扎
12、时，其交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进展隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进展立内模。绑扎钢筋时严格按照管道位置的要求，设置各种预留孔，预留孔的位置必须准确，预留孔周围设置加强箍筋进展补强。4、混凝土工程模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进展验收。验收合格后，方可进展混凝土的浇筑。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直
13、接放入浇筑段，距离浇筑面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 采用分段浇筑混凝土时，严格按规X要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇筑时先用水泥砂浆坐浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响内衬墙的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。混凝土浇捣完成后应与时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土外表需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土外表不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土外表加压、冲击与污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇筑后的34天内进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心慎重，以免对混凝土外表造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应
