线切割断丝原因和参数设置

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1、线切割断丝原因分析:1快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1) 电参数不当,电流过大。(2) 进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5) 切割厚件时,脉冲过小。(6) 丝筒转速太慢。(7) 管道堵塞,工作液流量大减若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有:(1) 工件材料变形,夹断钼丝。(2) 工件跌落,撞落钼丝。解决办法:1、加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电

2、流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。2、将脉宽挡调小,将间隙挡调大,或减少功率管个数3、贮丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断4、检测机床电路部分,要保证先关高频再换向5、 工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长, 太脏&脉 冲电源削波二极管性能变差,加工中负波加大,使钼丝短时间内损耗加大脉宽、脉间参数设置脉宽:线切割脉冲宽度越宽,单个脉冲的能量就月大。切割得就越快,由于放电时间长,所以加工比较稳定。但光洁度就越不好。你要想光洁度好就要把脉宽调小。脉间:说简单的就是给脏东西排出来的通道大小。由于厚度大的工件排渣困难,所

3、以就要加大脉间,给排渣有充裕的时间,另一方面减少生成腐蚀物。使得加工稳定,少断丝脉冲:调整参数:脉宽越大,电流越大,加工越快,不过光洁度越差。脉间越大,电流越小,加工速度慢,光 洁度好。一般加工厚度 100以下的,可以用脉宽 30us,脉间150us。这个参数比较常用脉冲宽度操作方法: 旋转 脉宽选择”旋钮,可选择8卩s80卩脉冲宽度,分五档,分 别为1档为8 ,二档为20卩,三档为40以 四档为60卩五档为80s选择原则说明: 脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切 割效率低,但表面粗糙度较

4、好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选15档;高度在15mm50mm的工件,脉冲宽度选 25档;高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选 35档。脉冲间隔操作方法:旋转间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀 污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在间隔微调旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件, 脉冲宽度和脉冲间隔要调大;薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小。工件厚度mmv 20v 50v 100 100小脉宽(Ti)481212Ti/To1 : 11 : 121 : 231 : 36注:对于100mm以上的工件,使用分组脉冲要谨慎调节,否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节,较小时容易断丝。

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