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1、企业实施精益生产的步骤随着原材料的不断上涨、人们需求的不断增加，研究.学习并实施精益生产 在今天的汽车行业已经成为一种热潮。精益生产是人们在研究日本丰田汽车成功 之路时，对其生产方式的所蕴涵的理念的总结.本文从提出企业在实施精益生产 的几个关键步骤，为企业成功、有效的实施精益生产提供参考，避免实施精益生 产走形式主义、喊口号.一、精益生产简介精益生产(Lean Production, LP)是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。它是美国麻省理工学 院在一项名为。国际汽车计划”的研究项目中提出来的，它们在做了大量的调查和
2、对比后， 认为日本丰田汽车公司的生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过 于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多 品种、高质量、低成本。二、精益生产实施过程存在的问题实施精益生产的企业很多，但是真正取得良好的效果并不在多数，究其原因与管理者的 决心、企业对精益生产的认识和实施的推动者有很多关系，具体如下：1、决心不够，难以坚持.实施精益是个长期的过程，需要多年的持续努力才能熟练的运用精益工具，看到改善带 来的成功。很多企业听说精益生产之后，感觉非常好，觉得应该可以取得很好的效果，但是 经过实施，却会遇到这样或者那样的问题，并且有可能带
3、来一些短期利益的损失。当碰到这 样问题的时候，如果管理层，特别是企业的主要管理者，如果缺乏足够的决心，就有可能放 弃，从而造成昙花一现的结果，最后不了了之。2、表面实施，成效不大.实施精益生产是个循序渐进的过程，需要从易如难，逐步深入，一步一个脚印，才能取 得成功。很多企业实施精益生产停留在表面，各种宣传、标语很多，各种计划中也提到一些 精益生产的概念，但是当认真的去审视企业的流程或者观察生产的现场，各种浪费现象不尽 其数。造成这种表里不一是因为，企业对精益生产的认识不够，缺乏实际实施的经验.对实 施的过程缺乏系统的了解.在实施的时候停留在表面上。3、依赖外力，改善不够。实施精益生产是企业不断
4、改善，不断提升自身实力的过程，随着实施的提升，人员的素 质不断提高，从而取得良好的效果。很多企业在实施精益生产的时候，要么聘请专家指导， 要么聘请咨询公司帮助实施。这样一来.见效很快，但是造成对外力的过分依赖，专家一走， 精益就很难进行下去，或者仅仅运行者专家指导的一些工具，自身的改善能力并没有得到提 升。三、精益生产的实施步骤为了避免上述问胚的产生，需要在实施的过程进行精心的策划，有序的实施，有效促使 人员的进步和企业改善成果的取得。具体来说，应该从以下5个方面把握好。1、意识引导，培训先行.精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用，充分发挥 人的潜力，以持续改善来
5、消除浪费。因此，在实施的第一步，应进行多全员的意识培训，培 训对象应上至总经理、副总经理，下至作业员、搬运员，培训内容应包括竞争情况、。浪 费的观念”、。拉动生产”、5S”、”团队改善”、”全员设备管理”、。全面质量管理”。只有建立 在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。2、确立组织，精心计划.很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫精益生产委员 会”，有的叫”改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负 责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门 的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责
6、。实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。计划应该包括 项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录。3、现场改善，5S开始.5S是改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。实施精益 生产，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通 过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时 的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保 持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量。精益生产从5s开始，一方面，在5S的 活动下，让现场走向有序化，
7、减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与， 让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。4、示范线改善，体现成果.任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看 到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。精益生产 的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。 有的企业把示范线改善，叫做”对象线改善”或”小范围改善”，改善的内容要尽可能的运用精 益的工具，选择示范线进行改善的时候，应该选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状 态，包括：成品及零件清单使用、现状平面布置Layout图、
8、现状物与情报流程图、现行各 工程C/T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。改善应该循序渐进，并落实 每个事情的责任人，还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益。改善的信息应及时的向改 善小组内的成员发布，确保同步进行，合作顺畅。改善小组的负责人，要每日对改善的进度 进行确认。改善要即使做好成果统计和成果发布，让全员感受到精益生产的好处。5、全员改善，重点实施。精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参 与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。因此，精益生产的推进，应该是让企业 的各个职能部门主动的学习并配合运用和精益生产的工具，如：生产管理、制造
9、和物流部门 应配合做好拉动生产，设备部门推动全员设备管理、快速换线换模，品质部门推动全面质量 管理，等等。负责推动精益生产的部门应根据系统的计划，做好示范线改善的同时，做好重 点改善的指导和支持。总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程 中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动。提高劳动利用率，消 灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益不是最新的管理时尚，而是 企业长效经营最本质的要求。企业向精益企业的转变不会一蹴而就，需要付出一定的代价， 并且有时候还可能出现意想不到的问题，但如果循序渐进，把精益工具的实施和人员素质的 培训很好的结合起来，企业会取得良好的成绩，成为竞争致胜的有力工具。
