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1、濉芜现代产业园双创孵化园基础工程施工方案编 制：审 核：审 批:编制单位：日 期:基础施工方案一、编制依据：1。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153。地下防水工程质量验收规范GB50208-20114。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20115.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10720166。本工程施工图纸（基础结构部分)二、基础概况本工程基础为筏形基础,砼强度C35(1#、2楼局部为独立基础，砼强度C30），1-10楼筏板底标高相对于1985国家高程24.250m,筏板厚900mm。人防地下室筏板厚500m
2、m，筏板底标高24.650mm。11#楼(筏板顶标高FB1为24。650m，FB2为25.250m），筏板厚FB1=800mm砼强度C40, FB2=450mm砼强度C35。3基础施工总体部署为保证施工进度，我公司将本工程分为四个施工区（南区9-10楼、中区38楼、北区1-2#楼和西区11#楼)，各区段内平行流水作业，合理安排各道工序的穿插，尽量缩短工期。根据塔吊施工方案，利用基槽内设置的8台塔式起重机作为钢筋、模板等周转工具的运输工具,利用砼泵车作为混凝土输送工具。4主要分项工程的施工方法4.1 钢筋工程4.1。1 钢筋采购：按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部
3、采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应采用牌号带E的抗震钢筋,进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该钢材.4.1。2钢筋检验：钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。4.1.2.1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.
4、4。1.2.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度，实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1。3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。 钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4.1.3 原材料堆放4.1。3
5、.1 钢筋原材存放的场地,要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。4.1.3.2 进场的钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，检查钢筋外观,查看有无锈蚀现象.钢筋在指定位置按品种、规格整齐码放在预制砼梁上，离地200mm以上，并做好标识。钢筋经复试合格才可以使用。4.1.4钢筋加工成型本工程钢筋采用现场加工、绑扎.4.1。4。1施工前,应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度.用搭接接头的钢筋应增加必须的搭接长度.根据设计要求，基础钢筋锚固搭接长度：HPB300：C25砼（47d）；C30砼(42d)；C35砼(38d）;
6、C40砼(35d)。HRB335:C25砼(46d）;C30砼（40d)；C35砼（37d）;C40砼（35d）；C45砼（31d）.HRB400:C25砼（55d）；C30砼（48d）；C35砼（44d）；C40砼（40d）；C45砼（38d）.4.1.4。2仔细核对钢筋下料单，检查是否与图纸要求的规格、形式、尺寸相符。4.1。5钢筋接头：4。1。5。1本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用,当受力钢筋直径不小于25mm时，钢筋连接应采用机械连接接头或焊接接头。钢筋直径d22mm时应采用焊接接头或搭接两种连接方式。钢筋直径d16时采用搭接街头。4。1.5。2钢筋机械连接接头必
7、须先按规范、规定做机械连接试验，合格后方可进行成批钢筋的机械连接加工。4.1.5.3 本工程拟选用级以上钢筋机械连接接头，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016中有关规定，底板钢筋下铁、基础钢筋同一连接区段接头面积百分率50。后浇带部位的构件钢筋不截断，相邻两个施工区段在后浇带处宜交错布置接头；与临时施工加区相邻处,钢筋接头位置全部甩过后浇带，留置在施工加工区内.不同受力区域的底板钢筋在跨中变直径处采用搭接接头,接头面积百分率为100。4。1。6钢筋下料制作：4。1。6。1对于使用直螺纹钢筋机械连接的钢筋,必须使用无齿锯切断，钢筋端部不得弯曲。4.1。6.2钢筋面必须平整并与钢筋轴
8、线垂直，不得有马蹄或扭曲。4。1.6。3钢筋端部滚丝:钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。4.1。6。4钢筋端部的检验：对每个钢筋的丝头进行目测、尺量检查,并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。4.1。6.5检验合格的丝头,立即将其两端丝头部分盖上保护帽.4.1.6。6钢筋直径16的钢筋，用切断机切割。4.1.6。7一般加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差为受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm，弯起钢筋的弯折位置为15mm,箍筋的净尺寸5mm.加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识（见图1)，注明结构部位及规格长度,堆放处应设200mm高支垫。钢筋加工标识牌使用
9、部位编号规格型号数量加工简图加工日期负责人质量检查图1 钢筋加工标识牌4。1。6.8钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换一般情况不采用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意.4。1.6。9除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4。1.7 钢筋连接基础底板、框架柱和墙纵向主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹的连接，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用工作扳手,并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。直螺纹连接工艺流程:切割下料加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标
10、识分类堆放现场安装。4。1。8钢筋绑扎4.1。8.1 底板钢筋绑扎1）工艺流程:划钢筋位置线 绑扎底板下层底铁（东西向）钢筋绑扎基础梁钢筋 绑扎底板底铁上层钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 柱插筋 墙体插筋。2）施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础柱及墙钢筋位置线）。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎,绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致,保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。底板钢筋保护层采用圆台形砂浆垫块，厚度40mm，间距900900mm ，呈梅花型摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后
11、，铺设马凳，形式见图2，马凳间距1。5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。图2 底板钢筋马凳4。1。8。2 墙体插筋绑扎定位1)墙插筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋.2）施工要点墙插筋用水平钢筋定距框保证到位，另外，采用梯子筋对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图3）.：为梯子筋定位宽度 ：为墙体竖向钢筋间距 ：墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用16钢筋焊制。 图3 墙体竖向钢筋控制墙体保护层厚度采用塑料垫块及定距框来控制。图4 墙体钢筋保护层厚度控制4.1。11质量标准及检验方法：1、
12、级钢筋末端需作135弯折时,钢筋的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍。2、 箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度.4.2 模板工程4.2。1 模板选用为达到结构标准,保证混凝土的外观质量和浇注密实性，鉴于以往工程实践，基础梁、墙体部位计划使用新模板.4。2.1.1 采用模板，既能保证工程质量，又可加快施工进度,提高混凝土表观质量，增强结构耐久性，是本工程创优的有利保证。4.2.1.2 基础梁柱接头模板采用多层板现场制作.4.2。2 底板模板本工程底板外侧模板主要采用砖模,部分区段浇筑混凝土前须先将砖模外加设支撑,砖模内侧面抹20mm厚水泥砂
13、浆找平层，防水层施工完毕后抹水泥砂浆保护层。基础底板一次浇筑施工完成，第一步水平施工缝留设高度为从底板顶往上300mm。底板外侧砌筑砖墙,做为底板、外墙的外侧模板。防水导墙上将高分子卷材翻出，卷材上贴塑料薄膜并抹防水保护层砂浆.混凝土浇筑前，用带调节丝杠的钢管将砖墙与基槽边坡撑牢，上下设置两道支顶。4.2.3外墙模板外墙水平施工缝以下部分需要双侧支模，模板同基础模板.双侧支模采用钢架管支撑体系，并加设16斜向拉接螺栓，然后支设三角支撑架,三角支撑架600mm一道，确保模板不产生侧向位移。顶杆在底板顶部设锥形橡胶垫。4。2。4施工缝的留设:1 外墙水平施工缝:在基础顶以上300mm高统一留设.墙
14、体第一步水平施工缝采用3mm厚钢板止水带，宽度300mm,两端弯30mm宽45角.弯口朝向迎水面，墙中设置，且钢板止水带中心高比水平施工缝低20mm。钢板止水带搭接处采用焊接，搭接长度50mm,四面满焊。2 本工程面积大且长宽均超限,按设计要求留设后浇带。在底板设有“后浇带”的地方，均采用快易收口网（靠里再加一层铁砂网）,并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡(见图8）。图8 底板后浇带模板支设示意图 2、后浇带处墙堵头板采用砖模支挡，并用短木枋支撑牢固。4。2.4混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对基础底板模板，应抽查构件数量的10%，且不少于3
15、件；对墙,应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直度不大于5m2经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.4.2。5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其允许偏差应符合下表的规定：模板上预埋件和预留孔洞允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预洞中心线位置54.3 混凝土工程本工程混凝土全部采用预拌混凝土。基础部位选用混凝土等级如下表:序号部位混凝土标号抗渗等级1基础底板C35P63外墙C35
