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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2（一）施工人员的投入2（二）机械设备投入3（三）材料准备情况3四、施工工艺及方法4（一）抱箍支撑系统4（二）盖梁地模安装4（三）盖梁侧模制作与安装5（四）施工工艺流程7（五）盖梁侧模安装及加固10（六）盖梁混凝土浇筑11（七）养生和拆模14五、质量保证措施14（一）组织保证16（二）质量控制指标、检验频率和方法18（三）保证措施18（四）常见混凝土质量问题及解决措施22六、安全施工保证措施27（一）组织保证措施27（二）制度保证28（三）机械安全保证措施29（四）高空作业安全保证措施30七、施工环保、水土保持措施35（一）环境保护和水土保护要求及
2、目标35（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系35（三）环境保护管理检查制度36（四）施工环境保护措施36（五）水土保持组织机构及管理体系38盖梁施工方案（抱箍）一、工程概况本项目立交桥起点桩号K0+459，终点桩号K0+565，全长为106m，上部构造采用520m装配式预应力混凝土先简支后连续分体式小箱梁，下部构造桥墩采用双柱式墩，肋板式桥台。盖梁结构尺寸及数量统计盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”。 盖梁结构尺寸及数量统计表 表1序号盖梁数量底模支撑体系长宽高（cm）结构型式11030170150墩柱盖梁8抱箍法21225160130桥台盖梁4二、编制依据（1）本项目施
3、工图设计（2）我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等。（3）招标文件及施工合同（4）我公司在高速公路建设施工的相关施工工艺（5）公路桥涵施工技术规范三、施工准备1、施工人员投入 投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。 施工管理人员一览表 表2序号工种人数备注1现场管理32模板工53钢筋工54电焊工35砼振捣工46机械工27杂工68测量29试验210司机211后勤22、机械设备投入 拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。 施工投入主要设备一览表 表3序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器600KVA套12吊车25吨台13发电机康明斯250K
4、W台14钢筋调直机GT3-12 3KW-4KW台25钢筋弯曲机GW40 3KW台26钢筋切割机GQ40 2.2KW台27电焊机BXL-500-3台38插入式振动器ZX-50台49抽水泵台13、材料准备情况 盖梁施工所用的级钢筋和级已采购并已进入施工现场，混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输罐车运至现场。其它原材料各项指标满足规范要求，材料储备数量满足当前施工需要。因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上抱箍搭设支承平台施工。盖梁尺寸为1.7m1.5m10.3m（宽高长）。盖梁简图如下：四、施工工艺及方法1、抱箍支撑系统在墩柱顶部安装钢抱
5、箍，抱箍高度50cm，厚度16mm，内径小于墩柱直径1cm，每抱箍1“耳朵”上设置2排M24高强螺栓，每排8孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4排螺栓，32孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12米的45b工字钢，作为盖梁施工横向承重构件。2、盖梁底模安装在工字钢上面纵向安放一排每根3m长的15cm15cm的方木，间距边到边为10cm作为分布梁。方木与工字钢之间捆绑牢固，方木上铺设2cm厚的竹胶板做底模。底模与方木之间用铁钉锚固稳定，防止踩翻发生安全事故。作业平台四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护。底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺，相邻两板高
6、差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm。两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。3、盖梁侧模制作与安装该工程盖梁侧模采用标准化组合钢模板。钢模板成品检验后进场使用。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定。模板的拼缝需严密，防止漏浆。模板的支撑需牢固，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、模板接缝密封性及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板
7、有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。盖梁抱箍施工图：4、施工工艺流程盖梁施工工艺流程图A、施工平台搭设方法 (1)工艺流程：安装抱箍安装45b工字钢纵向安装8#槽钢安装底模板安装钢筋骨架安装侧模浇筑混凝土（养生）拆除侧模板拆除底模板拆除45b工字钢进入下一盖梁施工(2)施工方法：预留抱箍安装位置确定:预留抱箍顶面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁工字钢厚度槽钢厚度)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。安装抱箍:测量放线出墩顶标高，利用吊车提升抱箍水平至预留抱箍安装位置，用标准连接螺栓将抱箍连接成为一个整体，使抱箍紧紧固定在墩柱上。
8、然后进入工字钢吊放程序。工字钢安装：工字钢采用45b号工字钢，单根长度12m，采用吊机逐根吊装至承力钢棒上面，工字钢位置调整完毕后，工字钢之间用4根（每根墩柱纵向左右两侧各一根）16对拉螺栓进行连接，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。对拉螺栓的位置设在墩柱两侧。 槽钢安装：工字钢安装紧固完毕后即进行纵向8#槽钢铺设安装，槽钢布置间距为（中到中）0.15m，共设27根，单根长度为3M。如下图：B、盖梁钢筋制作与安装a.钢筋制作（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作，运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表
9、面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。b、钢筋焊接施工工艺要求 钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 凡施焊的各种钢筋均
10、要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程规定，级钢筋采用J502或J506焊条施焊，严禁使用J422焊条进行焊接施工。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。对于制作的钢筋网片或骨架
11、必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。盖梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。c、钢筋安装（1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连
12、接质量。（2）加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。（3）钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。（4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。（5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。5、盖梁侧模安装
13、及加固1、盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2、侧模面板采用厚度为5mm矩形钢板进行拼装；接缝处用连接螺栓固定，两侧模板之间采用20mm圆钢螺杆加固。3、侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法，模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。4、模板安装完成后，采用20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。5、模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于垫石钢筋进行预埋，预埋必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差
14、控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内； 桥台盖梁注意预埋搭板锚栓、伸缩缝锚固钢筋的预埋件。6、安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定。模板的拼缝需严密，防止漏浆。模板的支撑需牢固，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。7、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。6、盖梁混凝土浇筑1、盖梁砼采用商品砼，砼运输罐车运输至现场，采取吊装加漏斗送入模内，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。2、砼拌合物要均匀、颜色一致，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在182cm，砼坍落度过小
