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1、钢锹等温淬火热处理工艺课程设计 绪论 1.1钢锹的概述钢锹不但是农业生产的“常规武器”，而且是工业生产，交通运输，基本建设和国防军工等战线不可缺少的战斗工具。它的应用范围很广，质量要求较高，既要求表面光洁，刃口锋利，还要求较高的硬度，韧性和抗冲击性能。要使钢锹具有这些特性，关键在于淬火工艺。1.2钢锹的组成 一种多功能钢锹附件，它克服了以往技术中钢锹只有一种功能的缺点，而提供一种带有钩撬功能的钢锹附件。它包括有锹柄、锹体、轴套、轴销、钩杆、钩体。其中由轴销、钩杆、钩体轴套钩杆组成了钢锹附件。正常使用时，可拆掉附件，当挖一些比较软的杂物或需撬动物体时，就可安装上这套附件。特别适用于清理河道杂物。
2、本实用新型的积极效果是，增加了钢锹的功能，扩大了使用范围，另外还具有拆卸方便等优点。1.3钢锹按锹的分类钢锹按其用途和形状分为:农用锹、尖锹、方锹、煤锹和深翻锹 农用锹 煤锹 深翻锹 方锹 尖锹 1.4钢锹的基本尺寸 第一章设计依据及原则设计原则 根据年生产量，以及工件选材，制定出生产流程。其中最重要的是热处理工艺。主要是合理的设计热处理工艺及选择热处理设备，包括确定设备数量及设备能量消耗。在确定设备时，应考虑工件的尺寸大小以及热处理工艺要求。因标准设备成本低、质量及性能较好，所以尽可能选用标准设备。另外还需要合理选择附属设备，使其充分发挥附属设备的作用，提高生产效率。第二章 热处理工艺分析2
3、.1什么叫做等温淬火铁质农具中，凡是带刃口的产品，在成形以后，都要进行热处理，以使刃口锋利，耐磨，并具有足够的强度。如果不经过热处理，产品不是切割不快，卷刃，就是根本不能使用。热处理可以充分发挥钢材的优越性，改善钢材的质量，提高产品的机械性能，延长使用寿命，是使产品达到质量好，耐用的关键步骤。热处理就是通过加热，保温，冷却的方法，使钢件内部组织发生变化，从而得到所需要的性能的一种工艺。淬火是热处理的一种类型，就是把钢件加热到较高温度，经过保温，再水或油等介质中急冷，以达到需要的硬度和强度。不同的热处理操作可以使钢获得不同的组织结构，从而获得不同的性能。等温淬火是工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在
4、贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。如民用刃具和钢锹等很适合采用这种工艺。2.2等温淬火的优点等温淬火与普通的淬火比较，有以下两个优点：（1）可以防止工件变形，翘曲。等温淬火的工作，加热，保温后，要放到一定温度的淬火剂热浴中停留一定时间，这样就能减少工件表面与中心的温度差，使其不致因急剧的冷却不均而产生较大的热应力。同时能使整个截面一致的逐渐进行扩散性的下贝氏体转变，减小组织结构的内应力，使其在等温停留后的冷却过程中，不在发生组织变化，因而最大限度的防止了变形和翘曲。
5、（2）可以获得较高的综合机械性能，特别是强度，冲击韧性和塑性，更为明显。我们知道，硬度和耐磨的关系是成正比的，在保证综合机械性能的前提下适当提高产品的硬度，会延长产品的使用寿命。等温淬火可以提高HRC5左右。2.3等温淬火的工艺操作2.3.1 等温淬火的工艺流程：挂锹 加热 等温淬火 一次清洗 二次清洗 工件脱落卡具 卡具自动返回。2.3.2在生产操作中，主要应该掌握以下几个环节：(1) 加热，保温和预冷的温度和时间 （I） 加热温度 工件的加热温度是根据钢材的含碳量来确定的。我们主要采用轨道钢，轨道钢基本属于普通中，高碳钢，但有时硫磷杂质比普通碳钢多些，起含碳量在0.38 至0.72%之间。
6、我们采用宏观的火花鉴别方法，基本上先分出钢号，再确定起加热温度。凡含碳量小于0.5%的，加热人多为870至900，凡含碳量大于0.5%的，加热温度为860至880.但一般要比普通淬火的加热温度提高50至60，以保证获得奥氏体组织。 （II) 保温时间 钢件加热时，使其达到预定淬火温度的时间，称保温时间。保温时间的长短，应以钢件烧透，内外温度达到均匀一致为准。这样淬火后，才能得到内外均一的组织和性能。如果保温时间不足，则钢件心都达不到淬火温度，淬火后内外组织，性能不均匀。如果保温时间过长，又会使钢件奥氏体晶粒长大，造成钢件表面氧化和脱碳等缺陷，使钢的性能变坏。保温时间的确定，根据炉型，加热介质，
7、加热方法和工件形状的不同而异。一般用火焰炉和电炉加热，保温时间要稍长些。盐浴炉保温时间较短。用小红炉加热，由于工件直接与燃料接触，保温时间更短些。铁质农具多为扁平小件，容易烧透，所以保温时间不宜过长。钢锹胚料在成型后尚有500至600余热。因此在高温区加热时保温时间按每毫米1分钟计算。(III) 预冷温度和时间 加热后的工件，在冷却过程中，由于表面与中心以及厚薄部分之间的温度不同，产生内应力而变形。所以工件出炉后不能立即淬入强冷却介质中，而需在另一较温和的冷却介质中作一定温度范围的降温后，再进行极具冷却。这个过程叫预冷。预冷的目的是减小工件与冷却介质之间 的温度差，以防止淬火后工件变形。根据自
8、动化等温淬火设备的条件，工件浸入淬火槽时的温度，以为好。预冷时间为5秒钟。（2）等温温度和等温时间(I) 为了使钢件获得下贝氏体组织，以提高其硬度，冲击强度和韧性，塑性等综合机械性能，保证产品质量，应该控制好等温温度，也即淬火剂热浴的温度，已在低于索氏体转变温度和高于马氏体形成温度的温度范围内为好。如果温度超过这个范围，就会降低钢件的硬度，影响使用寿命；如果低于这个范围，又会延长保温时间，影响生产效率。根据研究，一般将温度定为295至320。(II) 等温时间则根据钢材的化学成分，工件的大小，厚薄而有所不同。因为我们所用的是中高碳钢（轨道钢），厚度为 1.7毫米，等温淬火时间定为15分钟。2.
9、3.3淬火介质 淬火时用来冷却钢件的物质称为淬火介质或冷却介质，例如水，油和硝盐等，都是冷却介质。淬火时，工件的冷却速度决定于介质的冷却能力。等温淬火的冷却，是在热介质中进行的，因此选用的淬火介质应该具有以下几个特点：、具有较高的冷却能力。、具有较好的流动性，以利于工件的热量散失。、具有较低的熔点及较高的蒸发温度。、具有较大的稳定性，在使用中不发生或很少发生变化。、对工件无腐蚀作用，并容易从工件表面清除。、在使用过程中对操作人员健康无害或很少有害。、在使用中消耗量较少，成本低，来源方便。目前一般采用的等温淬火介质是硝酸盐，亚硝酸盐和苛性碱及其混合物，这种介质有以下优点：(1) 传热快，冷却能力
10、较高。(2) 在一定范围内，其粘度比较均匀，在等温淬火的温度下，粘度低，近似室温下的水，工件带出的损失少。(3) 在淬火温度下，能保持稳定。(4) 能完全溶于水，容易从处理后的工件表面清除。(5) 可采用内部通电加热（电极），易于实现温度的自动化控制，并能很好的搅动槽液。(6) 盐碱熔点较低，比金属介质成本低，来源也多。但是，采用这种淬火介质，也有一些缺点，例如工作温度仅局限于110以上，硝盐过热就会爆炸，碱蒸汽炙人，劳动条件较差。硝盐使光洁工件表面氧化，苛性碱易从空气中吸收二氧化碳，逐渐变质而降低冷却能力，等等。如果淬火前使用盐浴炉加热工件，而且为了防止工件脱碳或进行液体渗碳（氰化处理），盐
11、浴中配有氰盐时就不能用硝盐做等温淬火剂。为了提高硝盐的冷却速度和淬透能力，要在融熔硝盐中适当加水，通常加入2至6%的水，即能获得良好的冷却能力。水分过多或过少都不好。水分过多，加热的工件淬入后，将使硝盐中的水分剧烈汽化而沸腾，使工件表面形成气泡，同时会降低工件的冷却速度，造成硬度不足或形成软点，甚至变形，干裂。水分过少，熔点就会升高，降低流动性而使冷却速度减慢。由于水分蒸发很快，必须经常检查，加以补充。控制融熔硝盐水分的方法一般采用硝盐的电阻率测定，水分越多，电阻越小。第三章 年生产任务的确定设计任务钢锹是由头部、木柄组装 钻孔 铆钉 铆钉防锈处理 包装等基本生产加工而成，而每个工具的热处理工
12、艺及生产流程都是比较复杂的，故选择其中一项进行设计。本次设计内容是钢锹等温淬火热处理工艺，钢锹头部在整个工厂生产中仅占一小部分，所以生产工艺流程及设备比较简单。本次设计范围是按生产钢锹的头部：农用锹2000个/年，煤锹2000个/年，深翻锹2000个/年，方锹2000个/年，尖锹2000个/年，共10000个/年的热处理工艺进行设计。主要根据生产量、生产周期进行设计，包括热处理工艺、设备选型、热处理车间能耗以及对热处理车间总平面的布置设计。第四章 设备选型4.1生产纲领的确定4.1.1 车间生产纲领计算车间生产纲领即车间每年应生产的工件重量或件数，是决定车间规模和选择设备的依据，车间每年应生产
13、的工件重量或件数可按照以下经验公式算出：A=A0（1+） (4-1)A车间生产纲领，件/年；A0热处理工件计划数量（包括备品，返修品和检查试验用的工件），件/年；车间生产损失率（车间返修品或试验用工件），%；取=2%，由公式4-1可得：A=10000（1+2%）=10200件。 因此每年需生产10200件钢锹。4.1.2 设备年时基数设备年时基数指设备在全年内的总工作时数，等于全年工作日应工作的时数减去各种时间损失9，即： （4-2） 设备年时基数小时；D设备全年工作日数。N每日工作班次；n每班工作时数，一般8h，对有害健康的工作，有时5h；b损失率。时间损失包括设备检修及事故损失，工人非全日
14、缺勤而无法及时调度的影响，以及下班前设备和场地清洁工作所需时间的停车损失。 设b为2%，设备全年工作日D=365天（全年日数）252（全年双休日）22（全年假日）257天；故每月有效工作日为22天。工作为一班制，每班工作时间八个小时。由公式4-2可得：=25718（12%）2015（h）4.2设备选型计算 考虑到加工余量的问题在计算过程中整体方锹的全长380mm，身长为280mm，宽为230mm，外径为37mm，厚为1.6mm，工件安放间隔为20mm；而体积质量计算如下：已知方锹尺寸，并查表得知钢的密度为7.8g/cm3 。则单件方锹体积 则体积质量 考虑加工余量，取0.9kg每只。4.2.1 加热炉设备选用 （1）加热炉设备：选用长兴新世纪电炉制造厂生产的RJ2-55-6井式电阻炉，工作尺寸大小为直径700mm，高900mm，其最大装载量为400kg。如图4.7。已知齿轮尺寸直径为100mm，高为130mm,而根据根据其最大装载量计算可知，每炉可装4000.9=440件（2）设备数量：考虑到周期处理时间，设备日常维护，月产量，节假
