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1、( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)优秀论文审核通过未经允许切勿外传湖北省高等教育自学考试本科毕业生论文评审意见表论文题目：姓名：夏为顺专业：数控办学单位：武汉工业学院填表日期：2012年5月25 日1答辩组成员：、华中师范大学继续教育学院自学考试办公室制鼠标上盖注射模模具设计张彬06 高职模具 3 班摘要 : 鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用ProE 软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用 ProE 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计 ,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案
2、及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。关键词 : 注塑模具数值模拟鼠标上盖一、绪论1.国内外发展状况(1)模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解， 这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、 精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母” ，对国民经济发展起着不
3、容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。 塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来， 由于其原料丰富、 制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。成型工艺方面， 多材质塑料成型模、 高效多色注射模、 镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟， 如青岛海信模具有限公司、 天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术， 一些厂家还使用了 C-MOLD气辅软件，取得较
4、好的效果。本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题 :鼠标制品外形的设计与建模、最佳成型方法的选择， 分析最佳成型工艺， 模具设计并进行理论和试验研究。(1)鼠标上盖制品外形设计本课题利用 PROENGINEER软件对鼠标上盖进行实体建模， PROE 的图形设计是基于三维的， 它与传统的二维绘图有着本质的区别。 生成的模型直观， 立体感强，可以在任何角度进行观察。 另外系统还能计算出实体的表面积、体积、重量、惯性距、重心等。使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。 而且可由立体图生成三视图， 大大提高工作的效率和准确性。(2) 最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑
5、料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。(3)分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件， 比表面积大， 可能的工艺方案较多， 工艺方案的优劣直接影响到产品质量、生产成本以及生产效率。 本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下：对塑件成型工艺性进行分析，对可能的工艺方案进行比较分析，初步得出可能的工艺方案以及其可行的条件。根据产品开发依据及成型要求，确定工艺方案。(4)模具设计模具结构分析和确定针对鼠标上盖尺寸小，精度高的特点，根据工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求，对模具进行分析，确定模具的合理结构。模具主要零部
6、件的结构设计根据模具结构型式和特点， 确定模具工作、 导向以及固定等并确定模具主要零件的形式以及尺寸。本研究的主要目的是通过一个具有代表性模具的分析研究，从而达到掌握具有复杂曲面模具的设计制造以及加工的方法。4.研究目的及意义二、鼠标上盖设计及其成型工艺分析1产品开发依据用途清单最大几何尺寸： 11060mm环境：室内，使用温度范围040无化学品接触抗冲击要求：限定量从 1.5m 高度，0下摔下外壳不出现裂缝或者开随着成型周裂特征，不允许内部件曝露刚性要求：在2Kg 负荷下无变形电气性能：电绝缘性好外观要求：部件美观，外部光洁性好使用寿命： 5 年根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需
7、要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性，数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，期短生产自动化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有较好电绝缘性。2制品材料选择通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE，聚氯乙烯 PVC具有应用范围广、加工性能良好， 价格低廉的优点， 但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用， 以下拿三种常用典型材料比较选取。（1）丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS）ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。 ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它
8、具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例， 可以调节材料性能。ABS 为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160190范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。 ABS 熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS 吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%0.45% 之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要
9、求不高的制品， 可以不经干燥， 但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在8090下干燥 23h,可以满足各种成型要求。 ABS 具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3%0.8% ，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是ABS 塑料最重要的成型方法， 可以采用柱塞式注塑机， 但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。（ 2）聚苯乙烯（ PS）聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于80%，雾度约为3%，折射率较大，在1.591.60 之间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够， 特别是在含有微
10、量元素时； 二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在1.041.065 之间。力学性能： 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。热学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅 95左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅 6080。 120开始成为熔体， 180后开始具有流动性， 其热稳定性较好， 超过 300 才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。电性能： 聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受
11、环境湿度改变的影响。加工工艺性吸湿性很小，加工前一般不需要专门的干燥工序成型温度范围较宽收缩率及其变化范围都很小， 一般在 0.2%0.8%有利于成型出尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品聚苯乙烯制品容易产生内应力， 并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用（3）双酚 A 型聚碳酸酯（ PC）双酚 A 型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬、坚韧固体。力学性能双酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能。拉伸、压缩、弯曲强度均相当于聚酰胺6、聚酰胺 66，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺、聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性
12、较明显热性能有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺6 但低于聚酰胺66，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,与 PET相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为 -100 电性能双酚 A 型聚碳酸酯是弱极性聚合物， 极性的存在对电性能有一定不利影响， 在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、 聚苯乙烯等， 但也不失为是电性能较优的绝缘材料， 特别是因其耐热性优于聚烯烃， 可在较宽温度范围保持良好的电性能。 由于吸湿性较小， 环境温度对电性能无明显影响。其他性能在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变， 但在潮湿环境及强烈日照条件下， 会产生表面裂纹并发暗， 在火焰中可缓慢燃烧， 离火源后可自熄 5 。PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。表 2 三种材料性能参数表ABS密度1.05收 缩 率0.30.8熔点130160热变形温度6598（ 45Ncm2）模具温度6080喷嘴温度180190中段温度180230后段温度150170注射压力60100塑化形式螺杆式柱塞式拉伸强度3349拉伸弹性模1.8量弯曲强
