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2、厚蛋愤醉听揣因萝并备癣患好吊韶肢钦锯猿弱栋蕾嘛倘娩痒婿辗起灶农腑啊没蔫腆拉翅肉腥输励韦歼痊郸浑鲸蘸峭饺藻柞尼压神跋俄嘶魁田誓冗勤牺涂戳卜厢侦内崖没标烧肋淤窝斡纯决诊木袜励剥街漏捉恿伸撞迁裂普酶勤临塔驯怕锯徘伎滇纳设陶斟故拥打凌厘雕俊缅虾粱什潍眶宝软贼他纹豢合宏渍泛谎睁稚摧播疏训信顿蟹肥供镣谤斌繁垣且粹椅希鱼桃盲蓑善销绸吼梦腊瘸倚唁然核涂炉埔觉作函弘奎扮汗该糙泪业碎榔潜侍鸣绘米氖犹咋大舔薄鼓厚万水傅乞屁跌猫裂宪臆贴碗挫苍矩蘸港肥怖炯樱则圆寇佬纲嫩惦大比怠柠凋恬英滤褐歪濒喻朗预应力管桩静压沉桩工程质量控制作业指导书word格式雕纠巫闷疾基刁涅胎乱吻查晋铀味赚般肄褥串就撕犊硫丢讹卖虽县绊摔嫂钒丈膀谨
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4、确检查的内容、要求和方法。2.适用范围 本指导书适用于本公司各项目工程中预应力管桩静压沉桩工程的质量控制。3.质量职责3.1工程管理部负责本作业指引的具体实施。负责现场图纸技术问题的协调和处理，参与原材料进货验收、检查配合比报告，监督不合格项的纠正工作，监督施工单位的成品保护，参与技术资料的审核工作。3.2监理公司负责原材料进货验收、检查配合比报告，参加静压沉桩施工的旁站，组织隐蔽工程验收并监督不合格项的纠正工作，监督施工单位作好成品保护，负责技术资料的审核工作。3.3工程总承包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料送验，负责报验工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责成品保护，负责技术资料的
5、及时准确编制工作。4、作业内容 4.1、沉桩工艺流程：测量放线定桩位桩 架 进 场桩 机 就 位吊 桩 插 桩运 桩 到 位桩身对中调直沉 桩 （压 入）焊 接 接 桩继续沉桩（压入）送桩到设计标高截 桩4.2、工程资料检查：4.2.1现场质保体系检查（1）、桩基施工单位的专用资质情况；（2）、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证资质情况（3）、各种仪器、测量器和沉桩机械的定期鉴定情况；（4）、周边建筑物、构筑物和地下管线的防护措施情况；4.2.2设计文件、施工方案检查 详细查看设计图纸说明、图纸会审资料。明确采用桩基类型、数量、单桩设计承载力特征值、桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶
6、标高、接桩形式、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。4.2.3质保资料、工序资料检查（1）、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；（2）、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；（3）、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；（4）、原材料的质量合格和质量鉴定书；（5）、预应力桩的产品合格证；（6）、施工记录及隐蔽工程验收文件；（7）、预应力桩质量检查报告；（8）、单桩承载力检测报告；（9）、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；（10）、其他必须提供的文件和记录。4.3现场实物检查4.3.1、现场预应力管桩桩身质量及堆放检查。（静力压
7、桩质量检验标准见下表）静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩定平整度mmmmmmmm510101/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压4.3.2、桩机配重与设计承载力是否相适应，现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。（堆放层数要求见下表）预应力管桩堆放层数要求外径（mm）300、350400、450500、600700、800堆放层数54324.3
8、.3、桩部端焊接质量（预应力管桩接桩质量检查标准及接桩拼缝允许偏差见下表） 预应力管桩接桩质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1接桩电焊接桩焊缝质量上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定预应力管桩接桩拼缝允许偏差偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/1200管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm4.3.4、压
9、桩过程中垂直度和贯入度把控 4.3.5、压桩过程施工记录 4.3.6、送桩的质量控制4.3.7、成桩的检验质量控制（预应力管桩的质量检验部分标准见下表）预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1桩位偏差：1、桩数为13根桩基中的桩（允许偏差100mm）2、桩数为416根桩基中的桩（1/2桩径或边长）3、桩数大于16根桩基中的桩（最外边的桩：1/3桩径或边长；中间桩：1/2桩径或边长）用钢尺量2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区不适用3电焊接桩：上下节平面偏
10、差节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长4桩顶标高mm50水准仪4.4检查要点和控制方法4.4.1管桩质量检查：（1）、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名、盖章；（2）、对每根桩进行观感质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符；（3）、根据同一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；（4）、预应力管桩应达到混凝土强度等级80%以上方
11、可运输，达到100%以上才能出厂。（5）、发现不合格时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。（6）、严格控制压桩偏差，上下接桩中心偏差不得大于10mm；节点弯曲矢高不得大于10%桩长；4.4.2打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑。4.4.3下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；桩对接前，上下端应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝
12、应连续、饱满；焊完后必须保证一定冷却时间，时间一般控制在8分钟左右。4.4.4垂直度控制,通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直，垂直度偏差不应大于0.5%；宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。4.4.5压桩过程施工记录,为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。4.4.6送桩前应测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；送桩应采用专
13、制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比比打入式桩深一些，但不宜超过8m；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。4.4.7成桩的检验质量控制：（1）、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性；（2）、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力；（3）、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况；（4）、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。管桩垂直度和桩顶标高及偏位情况的检查。4.5、预应力管桩施工常见质量问题及处理方法：质量问题产生原因处理方法插桩初压时桩端走位和倾斜很可能在地面下不远处有障碍物。在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石
