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1、研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂一、QC小组简介1、小组概况成立时间2005年1月3日注册时间2010年1月10日课题类型创新型注册登记号ZJSH012011小组人数14人平均年龄29人员素质情况高级职称2人、中级职称1人、初级职称11人活动情况共20次，出勤率95%主要成果2005年控制萘系减水剂混凝土坍落度损失获局三等奖；2006年萘系减水剂控制夏季混凝土泌水获局三等奖；2007年降低聚羧酸减水剂出厂成品减水率波动获局二等奖、武汉市二等奖、武汉市最佳发布奖、湖北省一等奖，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。2008年研究适用于低强度等级混凝土的聚羧酸减水剂配方获局一等奖
2、，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。2、小组成员序号姓名年龄学历小组职务职称小组分工QC教育时数1XX39本科组长高级工程师全面负责120h2XX56副组长高级工程师技术指导120h3XX30本科副组长工程师策划120h4XX29硕士副组长助理工程师实验协调120h5XX40专科组员助理工程师实验100h6XX25本科组员助理工程师实验100h7XX24本科组员助理工程师实验100h8XX25本科组员助理工程师实验100h9XX28本科组员助理工程师实验100h10XX28硕士组员助理工程师实验100h11XX30硕士组员助理工程师实验100h12XX32硕士组员助理工程师实验100
3、h13XX23本科组员助理工程师实验100h14XX25本科组员助理工程师实验100h二、选题理由聚羧酸高性能减水剂是目前最先进的减水剂，属第三代减水剂范畴，与传统的第二代减水剂相比，在质量、成本以及环保方面都有不可比拟的优越性。从发展的角度上看，聚羧酸减水剂成为主流产品是大势所趋。XX混凝土有限公司新型建材厂自2007年开始生产销售聚羧酸高性能减水剂，经过3年多的努力，尤其是期间几次QC活动圆满成功，目前聚羧酸减水剂已在司属搅拌站大面积推广开来，期所占销售比例在武汉已突破50%。为使聚羧酸减水剂能够更加广泛的推广，同时也为发现产品中尚存在的不足之处，2010年3月1日到3月15日，小组成员X
4、X、XX、XX等分别对使用聚羧酸减水剂的搅拌站进行了专门的技术调查，并收集意见反馈表40份，其中对聚羧酸减水剂完全满意的占31份，有9份对聚羧酸减水剂提出了改进意见。针对这些意见，QC小组进行了整理，并编制了统计表。意见统计表序号所提意见出现次数所占比例1混凝土凝结后表面存在因气泡留下的孔洞555.6%2与部分水泥适应性不佳222.2%3其他222.2%制表人：XX 时间：2010年3月20日根据统计表，QC小组绘制了饼分图。制图人：XX 时间：2010年3月20日通过饼分图，QC小组发现，搅拌站反映的问题主要集中在使用聚羧酸减水剂的混凝土凝结后表面因气泡产生孔洞。QC小组成员XX、蒋新峰等走
5、访了部分工地，发现确实存在此类问题。同时，QC小组也针对此问题进行了试验。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84 制表人：XX 时间：2010年3月25日抗压强度试验结果抗压强度3天7天28天数值（MPa）29.336.748.9 制表人：XX 时间：2010年3月25日混凝土试块表面效果从初步的试验结果看，使用聚羧酸减水剂，混凝土凝结后也存在因气泡留下的较为密集的细小孔洞。从抗压强度上看，3天、7天和28天强度值均正常，也就是说，表面的气泡孔对混凝土质量并无影响，但由于这些小孔的存在，混凝土表面的美观程度明显降低。从使产品更加完美，不
6、断满足客户要求为出发点，QC小组决定选择研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂为课题，开展QC活动。三、设定目标结合现状，小组成员们一致认为，混凝土凝结后，表面如存在大量密集的气泡孔，会严重影响混凝土的美观性，必须设法消除。同时，为保证混凝土质量，初始混凝土和易性不能受到影响。因此，本次活动的目标设定为，在保证和易性的前提下，使混凝土凝结后，表面无肉眼可见的气泡孔。四、提出方案2010年4月25日，QC小组召开了“诸葛亮会”，与会成员通过头脑风暴法提出方案，并利用亲和图归纳整理。解决气泡问题改进聚羧酸工艺修改现有工艺改进现有合成路线调整合成控制点基本无需设备改造使用新产品选用新单体合成与
7、原产品复合使用提升性能可能需改造设备选用助剂复配时改进PC性能砼含气量减少安全无需设备改造制图人：XX 时间：2010年4月25日通过亲和图，QC小组提出了以下三种备选方案：1、改进现有聚羧酸母液的生产配方2、探索使用助剂，降低混凝土含气量3、使用新的聚羧酸减水剂品种。五、确定最佳方案针对三种备选方案，QC小组制定了计划表，指定专人负责收集各个方案的优缺点。序号方案完成时间地点责任人1改进现有聚羧酸母液的生产配方2010.5.20前外加剂厂化验室XX2探索使用助剂，降低混凝土含气量2010.5.20前外加剂厂化验室XX3使用新的聚羧酸减水剂品种2010.5.20前外加剂厂化验室XX制表人：XX
8、 时间：2010年4月25日1、方案一：改进现有聚羧酸母液的生产配方小组成员XX等人调查发现，改进现有聚羧酸母液的生产配方存在以下优缺点。优点：无须对生产线进行改造，投入较少。缺点：现有技术已使用3年，已相对成熟，再做改进难度较大。2、方案二：探索使用助剂，降低混凝土含气量小组成员XX、XX、XX、XX等人试用了某助剂进行了初步试验。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84制表人：XX 时间：2010年5月25日试验结果坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述200/580混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月25日混凝土试块外
9、观情况从试验结果看，本方案有以下优缺点：优点：无须改造设备，投入较少，研发周期较短，对改善混凝土表面气泡孔问题有一定效果。缺点：对混凝土和易性可能造成一定影响。3、方案三：使用新的聚羧酸减水剂品种小组成员XX等人调查发现，本方案优缺点如下：优点：经过三年的实验研究，QC小组已掌握了至少2种新的聚羧酸减水剂合成工艺。 缺点：生产工艺可能需要调整，需一定的投入。在总结了三种方案的优缺点后，QC小组从经济性、可操作性、对进度的影响、对混凝土其他性能的影响、使用风险等几个方面对三个方案分别进行了评价。序号备选方案研制使混凝土凝结后表面无气泡孔聚羧酸减水剂的几种方案比较经济性可操作性对进度的影响对其他性
10、能的影响使用风险总分备注1改进现有聚羧酸母液的生产配方5131313不采用2探索使用助剂，降低混凝土含气量5353319采用3使用新的聚羧酸减水剂品种3335317备用制表人：XX 时间：2010年5月10日QC小组讨论后认为，第二种方案具备可行性，可尝试采用。而第三种方案也具备一定的可行性，估作为备选方案。据此，QC小组依据方案整理出PDPC图：使用助剂无法解决选用新聚羧酸使用第一种试验确定新聚羧酸用量第一种无法解决使用第二种试验确定用量混凝土表面存在气泡孔采用助剂减少气泡选择合适的助剂试验确定掺量解决气泡问题制图人：XX 时间：2010年5月10日首先，QC小组分析了影响第二个方案顺利实施
11、的要素有：使混凝土含气量降低在聚羧酸减水剂中添加助剂使用的助剂种类使用的助剂掺量六、制定对策序号要素对策目标措施地点时间负责人1使用助剂的种类寻找最合适的助剂找到能有效减少混凝土中气泡的助剂1、在市场上寻找相关助剂2、通过试验确定要使用的助剂化验室2010年6月1日前XXXXXX2使用助剂的掺量寻找最合适的助剂掺量找到能减少混凝土中气泡的助剂的最佳掺量2、通过试验确定要使用的助剂的最佳掺量化验室2010年6月15日前XXXXXX制表人：XX 时间：2010年5月15日七、对策实施1、实施一 寻找最合适的助剂从2010年5月18日到2010年5月25日，QC小组成员XX、XX、XX等人开始在市场
12、上寻找合适的助剂。最终确定了2种助剂为备选材料（简称为X1和X2）。2010年5月26日，XX、XX、XX、XX、XX、XX等人将2种助剂进行了试验对比。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84制表人：XX 时间：2010年5月26日试验结果序号助剂种类坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述1X1205/585混凝土包裹性较差2X2200/580混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月26日试块表面情况 X1 X2通过2种助剂的对比可以看出，X1消除气泡的效果明显好于X2，因此，QC小组决定选用助剂X1。通过实施一，QC小组找到了满足要求的助剂。2、实施二 寻找最合适的助剂掺量在确定选用助剂X1后，为寻找X1的最合适的掺量，2010年6月3日，在副组长XX的带领下，QC小组将X1按一定掺量由低到高掺入聚羧酸减水剂中，配制成PC2-PC4，与不掺X1的聚羧酸减水剂PC1进行了试验对比。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84 制表人：XX 时间：2010年6月3日试验结果序号减水剂编号坍落度/扩展度（mm）和易性描述1PC1210/570和易性较好2PC2210/580包裹性一般3PC3205/585包裹性较差
