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1、生产KPPI考核核方案21 生产产部量化化考核图图表、制制度213 生产产车间量量化考核核管理制制度设计计 设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2控制员工的无效行为，提高工作效率生产车间量化考核管理制度设计 要求1考核定量化与定性化相结合2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善本制度每半年修改一次生产车间间绩效考考核制度度的制定定。制度名称称生产车间间量化绩绩效考核核
2、管理制制度编制部门门执行部门门第1章 总则则第1条 考核核目的为加强生生产车间间的班组组建设，强强化员工工的责任任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2条 考核核原则1公开开、公正正、透明明原则2定量量考核与与定性考考核相结结合原则则3科学学合理原原则4全面面考核原原则第3条 适用用范围本制度适适用于生生产车间间的考核核。第2章 绩效效考核组组织与实实施第4条 考核核周期考核分为为定期考考核和不不定期考考核，定定期考核核包括月月度考核核和年度度考核。月月度考核核时间为为下月的的_日至至_日，年年度考核核周期与与会计核核算
3、周期期一致，考考核时间间为下一一年度11月份的的_日前前。不定定期考核核为不定定期抽查查，每月月至少一一次，得得分按照照_%的的比例计计入月度度考核。第5条 考核核程序1人力力资源部部负责考考核的组组织，由由考核小小组进行行考核评评价（考考核小组组由执行总总监、生生产厂长长、技术厂厂长、总总工程师师、车间间主任、车车间副主主任、质质检员组组成）。2 执执行总监监审核考考核结果果，转呈呈总经理理批示。3人力力资源部部汇总整整理考核核结果，将将考核结结果进行行公示，并并反馈至至各车间间。第6条 考核核申诉被考核车车间对考考核结果果持有异异议或不不清楚，可可以直接接到人力力资源部部进行询询问，若若仍
4、有异异议，可可在考核核结果公公示后_个工作作日内提提出书面面申诉，申申诉内容容应包括括申诉事事项和理理由，由由人力资资源部进进行处理理。第3章 考核核内容第7条 考核核内容及及权重车间绩效效考核的的内容包包括生产产任务考考核（330%）、生生产质量量考核（220%）、生生产现场场5S考考核（220%）、安安全生产产考核（115%）及及组织纪纪律考核核（155%）。第8条 生产产任务考考核1考核核指标（1）生生产产量量。完成成生产部部门下达达的生产产任务。（2）生生产产值值。完成成车间生生产产值值目标责责任的要要求。2考核核内容（1）根根据生产产部门下下达的生生产计划划，编制制车间作作业计划划。
5、（2）做做好生产产进度统统计管理理，保证证生产任任务的完完成。（3）生生产任务务考核指指标考核核细则详详见生产产车间绩绩效考核核表（附表1）。第9条 生产产质量考考核生产质量量考核指指标如下下。（1）合合格品率率。（2）优优质品率率。（3）废废品率。（4）产产品返工工率。生产质量量考核实实施细则则详见生产产车间绩绩效考核核表。第10条条 生生产现场场5S考考核生产现场场5S考考核内容容包括整整理（SSeirri）考核、整整顿（SSeitton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。第11条条 安安全生
6、产产考核安全生产产量化考考核根据据“生产安安全量化化考核管管理制度度”进行。第12条条 组组织纪律律考核1组织织纪律考考核主要要考核个个人考勤勤、团队队合作、精精神风貌貌和工作作态度。2组织织纪律考考核细则则详见生生产车间间组织纪纪律考核核表附表表3。第4章 考核核结果应应用第13条条 考考核结果果核算说说明绩效考核核各项内内容均为为百分制制，实施施加权核核算。第14条条 绩绩效考核核等级设设置生产车间间绩效考考核按照照得分情情况划分分为五个个等级，具具体划分分标准如如下表所所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）9070（含）8060（含）7060分以下第15条条 考
7、考核结果果应用生产车间间的绩效效考核应应用范围围如下。1车间间季度奖奖金和年年度奖金金的核发发。2优秀秀车间的的评选。第5章 表单单附表1 生产产车间绩绩效考核核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1生产产量：达到目标值_万箱；每低于目标值_箱，扣_分；低于_，不得分2生产产值：达到目标值_万元；每低于目标值_万元，扣_分；低于_，不得分生产质量20%1合格品率：达到_%；每低_%，减_分；低于_%，不得分2优质品率：达到_%；每低_%，减_分3废品率：不高于_%；每高_%，减_分；高于_%，不得分4产品返工率：不高于_%；每高_%，减_分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安全生产
8、考核15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核15%考核标准见附表3合 计附表2 生产产现场55S考核核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1整理1物料、物品放置应有总体规划非常好好一般 较差很差2工作场所不留杂物、废物非常好好一般 较差很差3通道空出、不杂乱非常好好一般 较差很差4作业场所明确区分非常好好一般 较差很差整顿1各种物品有明确标识，查找方便非常好好一般 较差很差2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符非常好好一般较差很差3设备、工具按规定摆放非常好好一般较差很差4更换的模具标签朝外放置在指定处非常好好一般
9、较差很差清扫1工作场所打扫干净非常好好一般较差很差2保持工作台面的整洁非常好好一般较差很差3生产设备是否脏乱，有无灰尘非常好好一般较差很差4物料架清洁，无积尘非常好好一般较差很差清洁1工作环境是否清洁卫生非常好好一般较差很差2工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好一般较差很差3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源非常好好一般较差很差4车间内环境无死角非常好好一般较差很差素养1员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度非常好好一般较差很差2是否按照作业要求规范操作非常好好一般较差很差3工作主动、热情非常好好一般较差很差合 计附表3 生产产车间组组织纪律律考核表表考核项目权重考核标准得分个人考
10、勤30%1不迟到、早退，每天早上_之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减_分）2开会无迟到、缺席现象（迟到一次减_分，缺席一次减_分）协作合作30%1总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分2能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得_分工作纪律40%1服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推
11、诿的减_分/次）2不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减_分）3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减_分）4不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减_分）编制日期期审核日期期批准日期期修改标记记修改处数数修改日期期216 生产设设备管理理量化考考核制度度设计 解决问题1规范车间设备的使用和维护， 提高设备的利用率2控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本生产设备管理量化考核制度设计 编制要求1符合设备使用规范2参考设备操作人员岗位说明书进行编制 应用范围适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据 修改与完善1本制度应定期进行
12、修改完善2可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改 设计思路1设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容制度名称称生产部设设备管理理量化考考核制度度编制部门门执行部门门第1章 目的的第1条目目的为加强设设备管理理，规范范员工设设备使用用行为，提提高设备备利用率率，降低低维修成成本，进进而提高高企业的的经济效效益，特特制定本制度度。第2章考考核组织织与实施施第2条职职责划分分1生产产部设备备管理由由生
13、产经经理全面面负责。设设备管理理科科长长主管设设备管理理工作，需需使设备备完好率率达到885%以以上，其其中主要要生产设设备完好好率达到到90%以上，组组织对设设备事故故的分析析和处理。2车间间主任、班班组长负负责设备备的日常常管理。确确保设备备完好率率达到885%以以上，其其中主要要生产设设备完好好率达到到90%以上，设设备月有有效运转转率达到到95%以上（大大修理期期除外）。及及时掌握握设备的的使用、维维护和检检修动态态，并组组织设备备修理的的实施和和验收。负负责设备备润滑的的技术管管理工作作，做好好主要生生产设备备的巡检检工作。按按时上报报设备管管理统计计资料、报报表。第3条考考核小组组设备管理理科负责责对各车车间设备备管理的的考核。第3章设设备基础础管理第4条各各生产车车间及相相关职能能科室应应进一步步明确本本部门的的设备管
